Amikor egy legyártandó megrendeléssel találkozunk, általában meg kell várni a gyártási ütemezést, ami 3-5 naptól 30-45 napig terjed, és a szállítási dátumot meg kell erősíteni az ügyféllel, hogy mindkét fél meg tudjon állapodni.

A varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata főként a következő főbb lépéseket foglalja magában:

1. Hasáb előkészítése
A varrat nélküli acélcsövek alapanyagai köracél vagy tuskó, általában kiváló minőségű szénacél vagy alacsony ötvözetű acél. A bugát megtisztítják, felületét hibák szempontjából ellenőrzik, majd a kívánt hosszúságúra vágják.

2. Fűtés
A tuskót általában körülbelül 1200 ℃-os fűtési hőmérsékleten melegítik a fűtőkemencébe. A fűtési folyamat során biztosítani kell az egyenletes melegítést, hogy a későbbi perforációs folyamat zökkenőmentesen menjen végbe.

3. Perforáció
A felmelegített tuskót egy perforátorral perforálják, hogy üreges durva csövet képezzenek. A leggyakrabban használt perforációs módszer a „ferde gördülő perforáció”, amely két forgó ferde görgőt használ a tuskó előretolására, miközben forgatja azt, így a közepe üreges lesz.

4. Gördülés (nyújtás)
A perforált durva csövet különféle hengerlőberendezésekkel nyújtják és méretezik. Általában két módszer létezik:

Folyamatos hengerlési módszer: Többszörös hengerlést használjon folyamatos hengerléshez a durva cső fokozatos meghosszabbításához és a falvastagság csökkentéséhez.

Csőhúzási módszer: A nyújtás és hengerlés elősegítésére tüskét használjon az acélcső belső és külső átmérőjének szabályozásához.

5. Méretezés és kicsinyítés
A kívánt pontos méret eléréséhez a nyers csövet egy méretre szabó malomban vagy redukáló malomban dolgozzák fel. Folyamatos hengerléssel és nyújtással állítják be a cső külső átmérőjét és falvastagságát.

6. Hőkezelés
Az acélcső mechanikai tulajdonságainak javítása és a belső feszültség kiküszöbölése érdekében a gyártási folyamat általában hőkezelési eljárást is magában foglal, például normalizálást, megeresztést, edzést vagy lágyítást. Ez a lépés javíthatja az acélcső szívósságát és tartósságát.

7. Egyenesítés és vágás
A hőkezelés utáni acélcső meghajolhat, és egyenesítővel ki kell egyenesíteni. Az egyenesítés után az acélcsövet a megrendelő által kívánt hosszúságra vágják.

8. Ellenőrzés
A varrat nélküli acélcsöveket szigorú minőségellenőrzésnek kell alávetni, amely általában a következőket foglalja magában:

Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy vannak-e repedések, hibák stb. az acélcső felületén.
Méretvizsgálat: Mérje meg, hogy az acélcső átmérője, falvastagsága és hossza megfelel-e a követelményeknek.
Fizikai tulajdonságvizsgálat: például szakítópróba, ütéspróba, keménységpróba stb.
Roncsolásmentes vizsgálat: Ultrahanggal vagy röntgennel ellenőrizhető, hogy vannak-e repedések vagy pórusok a belsejében.
9. Csomagolás és szállítás
Az ellenőrzés után az acélcsövet szükség szerint korróziógátló és rozsdagátló kezeléssel kezelik, majd becsomagolják és kiszállítják.

A fenti lépéseken keresztül előállított varrat nélküli acélcsöveket széles körben használják olaj-, földgáz-, vegyipari, kazán-, autó-, repülőgépipari és egyéb területeken, és széles körben elismertek nagy szilárdságuk, korrózióállóságuk és jó mechanikai tulajdonságaik miatt.