A varrat nélküli acélcsövet a teljes kör alakú acél perforálja, és a felületén hegesztés nélküli acélcsövet varrat nélküli acélcsőnek nevezik. A gyártási módszer szerint a varrat nélküli acélcsövek melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövekre, hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövekre, hidegen húzott varrat nélküli acélcsövekre, extrudált varrat nélküli acélcsövekre, sajtolható csővezetékekre és így tovább oszthatók. A keresztmetszet alakja szerint a varrat nélküli acélcsövek két típusra oszlanak: kerek és alakos. A maximális átmérő 900 mm, a minimális átmérő 4 mm. A különböző felhasználási módok szerint vastag falú varrat nélküli acélcsövek és vékony falú varrat nélküli acélcsövek vannak. A varrat nélküli acélcsöveket főként kőolajgeológiai fúrócsövekhez, petrolkémiai iparban használják.repedő cső, kazáncső, csapágycső ésnagy pontosságú szerkezeti acélcsőautókhoz, traktorokhoz és repülőgépekhez. 

Felhasználás szerint általános célú (víz-, gázvezeték- és szerkezeti alkatrészek, mechanikus alkatrészek) és speciális (kazánokhoz, geológiai kutatáshoz, csapágyakhoz, savállósághoz stb.) két kategóriába sorolják.

Az általános célú varrat nélküli acélcsöveket közönséges szén szerkezeti acélból, alacsony ötvözetű szerkezeti acélból vagy ötvözött szerkezeti acélból hengerelik, és a legnagyobb kitermeléssel rendelkeznek, főként csővezetékként vagy szerkezeti elemként használják folyadékok szállítására. Számos speciális célú varrat nélküli cső létezik, például kazán varrat nélküli csövek, vegyipari erőművek csövek, geológiai varrat nélküli csövek és kőolaj varrat nélküli csövek. A varrat nélküli acélcsövek üreges keresztmetszettel rendelkeznek, és széles körben használják folyadékok szállítására csővezetékként, például olaj, földgáz, gáz, víz és néhány szilárd anyag szállítására szolgáló csővezetékként.

Varrat nélküli acélcső gyártási folyamat:

① A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata (△ Fő ellenőrzési folyamat): 

Előkészítés és ellenőrzés △→ Melegítés → Perforálás → Hengerlés → Újramelegítés → Méretezés → Hőkezelés △→ Egyenesítés → Kivitelezés → Ellenőrzés △ (roncsolásmentes, fizikai és kémiai, asztali ellenőrzés) → Tárolás

② Hidegen hengerelt (húzott) varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata:

Üres előkészítés → pácolási kenés → hideghengerlés (húzás) → hőkezelés → egyengetés → kikészítés → ellenőrzés

Az általános varrat nélküli acélcső gyártási folyamat kétféleképpen osztható: hideghúzás és meleghengerlés. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső gyártási folyamata általában összetettebb, mint a meleghengerlés. A csőbugát először háromhengeres folyamatos hengerléssel, majd méretezési vizsgálattal extrudálják. Ha a felület nem reped, a kerek csövet vágják a vágógéppel, és körülbelül egy méteres vastagságúra vágják. Ezután kezdődik a lágyítási folyamat, savas folyékony pácolással lágyítják. A pácolás során figyelni kell arra, hogy van-e nagyszámú buborék a felületen. Ha nagyszámú buborék van, az azt jelzi, hogy az acélcső minősége nem felel meg a megfelelő szabványoknak. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső megjelenése rövidebb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsőé. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső falvastagsága általában kisebb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsőé, de a felülete világosabb, mint a vastag falú varrat nélküli acélcsőé. A felülete nem túl érdes, és a mérete nem túl erősen sorjás.

A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek szállítási állapota általában melegen hengerelt hőkezelés után történik. A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveket a minőségellenőrzés után szigorú kézi kiválasztási folyamaton, a minőségellenőrzés után felületi olajvizsgálaton, majd számos hideghúzási kísérleten és meleghengerlési kísérleten vetik alá a perforációvizsgálatnak. Ha a perforáció növekedése túl nagy a kiegyenesítéshez, a kiegyenesítés után a csővezetéket egy átviteli eszköz küldi a hibakereső gépnek a hibakeresési kísérlet elvégzésére, végül címkézik, formázzák és raktárba helyezik.

Kör alakú cső nyersanyag → melegítés → perforáció → háromhengeres ferde hengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → lecsupaszítás → méretezés (vagy vágás) → hűtés → egyengetés → víznyomáspróba (vagy ellenőrzés) → jelölés → A raktáron lévő varrat nélküli acélcső acélöntvényből vagy tömör cső nyersanyagból készül perforáció révén kapilláriscsővé, majd meleghengerléssel, hideghengerléssel vagy hideghúzással. A varrat nélküli acélcső specifikációit a külső átmérő * a milliméterben megadott falvastagság fejezi ki.

A melegen hengerelt varrat nélküli cső külső átmérője általában nagyobb, mint 32 mm, a falvastagság 2,5-200 mm, a hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső külső átmérője 6 mm lehet, a falvastagság 0,25 mm lehet, a vékony falú cső külső átmérője 5 mm lehet, a falvastagság kisebb, mint 0,25 mm, és a méretpontosság nagyobb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli csőé.