Saat menemui pesanan yang perlu diproduksi, umumnya perlu menunggu penjadwalan produksi, yang bervariasi antara 3-5 hari hingga 30-45 hari, dan tanggal pengiriman harus dikonfirmasi dengan pelanggan sehingga kedua belah pihak dapat mencapai kesepakatan.

Proses produksi pipa baja mulus terutama mencakup langkah-langkah utama berikut:

1. Persiapan tempat
Bahan baku pipa baja tanpa sambungan adalah baja bulat atau ingot, biasanya baja karbon berkualitas tinggi atau baja paduan rendah. Billet dibersihkan, permukaannya diperiksa apakah ada cacat, dan dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan.

2. Pemanasan
Billet dikirim ke tungku pemanas untuk dipanaskan, biasanya pada suhu pemanasan sekitar 1200℃. Pemanasan yang seragam harus dipastikan selama proses pemanasan sehingga proses perforasi selanjutnya dapat berjalan lancar.

3. Perforasi
Billet yang dipanaskan dilubangi oleh perforator untuk membentuk tabung kasar berongga. Metode perforasi yang umum digunakan adalah "perforasi rol miring", yang menggunakan dua rol miring yang berputar untuk mendorong billet ke depan sambil memutarnya, sehingga bagian tengahnya berongga.

4. Menggulung (meregangkan)
Pipa kasar berlubang diregangkan dan diberi ukuran dengan berbagai peralatan penggulung. Biasanya ada dua metode:

Metode penggulungan berkesinambungan: Gunakan mesin penggulung multi-lintasan untuk penggulungan berkesinambungan guna memperpanjang pipa kasar secara bertahap dan mengurangi ketebalan dinding.

Metode dongkrak pipa: Gunakan mandrel untuk membantu meregangkan dan menggulung guna mengendalikan diameter dalam dan luar pipa baja.

5. Ukuran dan pengurangan
Untuk mencapai ukuran presisi yang dibutuhkan, pipa kasar diproses di pabrik sizing atau pabrik pereduksi. Melalui penggulungan dan peregangan terus-menerus, diameter luar dan ketebalan dinding pipa disesuaikan.

6. Perlakuan panas
Untuk meningkatkan sifat mekanis pipa baja dan menghilangkan tekanan internal, proses produksi biasanya mencakup proses perlakuan panas seperti normalisasi, tempering, quenching, atau annealing. Langkah ini dapat meningkatkan ketangguhan dan ketahanan pipa baja.

7. Meluruskan dan memotong
Pipa baja setelah perlakuan panas mungkin bengkok dan perlu diluruskan dengan alat pelurus. Setelah diluruskan, pipa baja dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan pelanggan.

8. Inspeksi
Pipa baja mulus perlu menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat, yang biasanya meliputi hal-hal berikut:

Pemeriksaan penampilan: Periksa apakah ada retakan, cacat, dll. pada permukaan pipa baja.
Pemeriksaan dimensi: Ukur apakah diameter, ketebalan dinding, dan panjang pipa baja memenuhi persyaratan.
Pemeriksaan sifat fisik: seperti uji tarik, uji benturan, uji kekerasan, dll.
Pengujian non-destruktif: Gunakan ultrasound atau sinar-X untuk mendeteksi apakah ada retakan atau pori-pori di dalamnya.
9. Pengemasan dan pengiriman
Setelah lolos pemeriksaan, pipa baja diberi perlakuan anti korosi dan anti karat sesuai kebutuhan, lalu dikemas dan dikirim.

Melalui langkah-langkah di atas, pipa baja mulus yang diproduksi banyak digunakan dalam minyak, gas alam, kimia, boiler, mobil, kedirgantaraan dan bidang lainnya, dan dikenal luas karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi dan sifat mekanis yang baik.