20G: Þetta er skráð stálnúmer GB5310-95 (samsvarandi erlend vörumerki: st45.8 í Þýskalandi, STB42 í Japan og SA106B í Bandaríkjunum). Þetta er algengasta stálið sem notað er fyrir stálpípur fyrir katla. Efnasamsetning og vélrænir eiginleikar eru í grundvallaratriðum þeir sömu og hjá 20 stálplötum. Stálið hefur ákveðinn styrk við venjulegan hita og miðlungs og hátt hitastig, lágt kolefnisinnihald, betri mýkt og seiglu, og góða eiginleika við köldu og heitu mótun og suðu. Það er aðallega notað til að framleiða háþrýstings- og hærri breytur katlapíputengi, ofurhitara, endurhitara, hagkerfi og vatnsveggi í lághitahlutanum; eins og pípur með litlum þvermál fyrir yfirborðshitalagnir með vegghita ≤500℃, og vatnsveggjapípur, hagkerfispípur o.s.frv., pípur með stórum þvermál fyrir gufupípur og hausa (hagkerfi, vatnsvegg, lághita yfirhitara og endurhitarahaus) með vegghita ≤450℃, og pípur með meðalhita ≤450℃ fylgihluti o.s.frv. Þar sem kolefnisstál verður grafítað ef það er notað í langan tíma yfir 450°C, er best að takmarka langtíma hámarksnotkunarhitastig yfirborðshitapípunnar við undir 450°C. Á þessu hitastigsbili getur styrkur stálsins uppfyllt kröfur yfirhitara og gufupípa, og það hefur góða oxunarþol, plastseigju, suðueiginleika og aðra eiginleika við heita og kaldan vinnslu, og það er mikið notað. Stálið sem notað er í íranska ofninum (sem vísar til einnar einingar) er fráveitulögnin (magnið er 28 tonn), gufulögnin (20 tonn), gufutengingarlögnin (26 tonn) og hagkerfishausinn (8 tonn), ofhitunarkerfi vatns (5 tonn), afgangurinn er notaður sem flatt stál og efni fyrir bómur (um 86 tonn).

SA-210C (25MnG): Þetta er stálflokkurinn í ASME SA-210 staðlinum. Þetta er kolefnis-mangan stálrör með litlum þvermál fyrir katla og yfirhitara og er perlít hitastyrkt stál. Kína færði það yfir í GB5310 árið 1995 og nefndi það 25MnG. Efnasamsetning þess er einföld, fyrir utan hátt kolefnis- og manganinnihald, sem er svipað og í 20G, þannig að sveigjanleiki þess er um 20% hærri en í 20G, og mýkt og seigja eru jafngild 20G. Stálið hefur einfalt framleiðsluferli og góða köld- og heitvinnsluhæfni. Notkun þess í stað 20G getur dregið úr veggþykkt og efnisnotkun, og jafnframt bætt varmaflutning katlanna. Notkunarhluti þess og notkunarhitastig eru í grundvallaratriðum þau sömu og í 20G, aðallega notað fyrir vatnsveggi, hagkerfi, lághita yfirhitara og aðra íhluti þar sem vinnuhitastig er lægra en 500℃.

SA-106C: Þetta er stálflokkurinn í ASME SA-106 staðlinum. Þetta er kolefnis-mangan stálpípa fyrir stóra katla og yfirhitara fyrir háan hita. Efnasamsetning þess er einföld og svipuð 20G kolefnisstáli, en kolefnis- og manganinnihaldið er hærra, þannig að sveigjanleiki þess er um 12% hærri en 20G, og mýkt og seigja þess eru ekki slæm. Stálið hefur einfalt framleiðsluferli og góða köld- og heitvinnsluhæfni. Með því að nota það til að skipta út 20G hausum (hagræðingar, vatnsvegg, lághita yfirhitara og endurhitarahaus) er hægt að minnka veggþykktina um 10%, sem getur sparað efniskostnað, dregið úr suðuvinnu og bætt spennumuninn við gangsetningu hausa.

15Mo3 (15MoG): Þetta er stálpípa samkvæmt DIN17175 staðlinum. Þetta er kolefnis-mólýbden stálpípa með litlum þvermál fyrir yfirhitara í katlum. Þetta er perlítískt hitastyrktarstál. Kína færði það yfir í GB5310 árið 1995 og nefndi það 15MoG. Efnasamsetning þess er einföld, en það inniheldur mólýbden, þannig að þó að það viðhaldi sömu framleiðslugetu og kolefnisstál, er varmastyrkur þess betri en kolefnisstál. Vegna góðrar frammistöðu og lágs verðs hefur það verið mikið notað um allan heim. Hins vegar hefur stálið tilhneigingu til að grafítmyndast við langtímanotkun við hátt hitastig, þannig að notkunarhitastig þess ætti að vera stjórnað undir 510℃ og magn Al sem bætt er við við bræðslu ætti að vera takmarkað til að stjórna og seinka grafítmyndunarferlinu. Þessi stálpípa er aðallega notuð fyrir lághita yfirhitara og lághita endurhitara, og vegghitastigið er undir 510℃. Efnasamsetning þess er C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; eðlilegt brunaþol σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; mýkt δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Þetta er stálflokkurinn í ASME SA-209 staðlinum. Þetta er kolefnis-mólýbden stálrör með litlum þvermál fyrir katla og yfirhitara, og það er perlít hitastyrkt stál. Kína flutti það yfir í GB5310 árið 1995 og nefndi það 20MoG. Efnasamsetning þess er einföld, en það inniheldur mólýbden, þannig að þó að það viðhaldi sömu framleiðslugetu og kolefnisstál, er hitastyrkur þess betri en kolefnisstál. Hins vegar hefur stálið tilhneigingu til að grafítmyndast við langtímanotkun við hátt hitastig, þannig að notkunarhitastig þess ætti að vera stjórnað undir 510℃ til að koma í veg fyrir ofhita. Við bræðslu ætti að takmarka magn af viðbættu Al til að stjórna og seinka grafítmyndunarferlinu. Þessi stálrör eru aðallega notuð í hluta eins og vatnskælda veggi, yfirhitara og endurhitara, og vegghitastigið er undir 510℃. Efnasamsetning þess er C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; staðlað styrkstig σs≥220, σb≥415 MPa; mýkt δ≥30.

15CrMoG: er stál af GB5310-95 gæðaflokki (samsvarar 1Cr-1/2Mo og 11/4Cr-1/2Mo-Si stáli sem eru mikið notuð í ýmsum löndum um allan heim). Króminnihald þess er hærra en í 12CrMo stáli, þannig að það hefur meiri hitastyrk. Þegar hitastigið fer yfir 550°C minnkar hitastyrkur þess verulega. Þegar það er notað í langan tíma við 500-550°C mun grafítmyndun ekki eiga sér stað, heldur mun karbíð kúlulaga myndun og endurdreifing á málmblönduþáttum eiga sér stað, sem allt leiðir til hitamyndunar stálsins. Styrkurinn minnkar og stálið hefur góða slökunarþol við 450°C. Það er gott í pípugerð og suðuferli. Aðallega notað sem há- og meðalþrýstigufupípur og -hausar með gufubreytur undir 550℃, ofurhitarör með rörveggjahita undir 560℃, o.s.frv. Efnasamsetning þess er C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; styrkstig σs≥ í venjulegu hertu ástandi 235, σb≥440-640 MPa; Mýkt δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) eru ASME SA213 (SA335) staðlað efni, sem eru skráð í Kína GB5310-95. Í Cr-Mo stálflokknum er hitastyrkur þess tiltölulega mikill og þolþol þess og leyfilegt álag við sama hitastig eru jafnvel hærri en hjá 9Cr-1Mo stáli. Þess vegna er það notað í erlendum varmaorkuverum, kjarnorkuverum og þrýstihylkjum. Fjölbreytt notkunarsvið. En tæknileg hagkvæmni þess er ekki eins góð og 12Cr1MoV í mínu landi, þannig að það er minna notað í framleiðslu á innlendum varmaorkukatlum. Það er aðeins notað þegar notandinn óskar eftir því (sérstaklega þegar það er hannað og framleitt samkvæmt ASME forskriftum). Stálið er ekki viðkvæmt fyrir hitameðferð, hefur mikla endingargóða mýkt og góða suðugetu. T22 rör með litlum þvermál eru aðallega notuð sem hitunarflötur fyrir ofurhitara og endurhitara þar sem málmveggjahitastigið er undir 580℃, en P22 rör með stórum þvermál eru aðallega notuð fyrir samskeyti ofurhitara/endurhitara þar sem málmveggjahitastigið er ekki yfir 565℃. Kassi og aðalgufurör. Efnasamsetning þeirra er C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; styrkstig σs≥280, σb≥ við jákvæða herðingu 450-600 MPa; Mýkt δ≥20.

12Cr1MoVG: Þetta er GB5310-95 skráð stál, sem er mikið notað í háþrýstings-, ofurháþrýstings- og undirþrýstingskatla, yfirhitara, hausa og aðalgufupípur fyrir heimilisvirkjanir. Efnasamsetningin og vélrænir eiginleikar eru í grundvallaratriðum þeir sömu og í 12Cr1MoV plötu. Efnasamsetningin er einföld, heildarblönduinnihaldið er minna en 2% og það er lágkolefnis- og lágblönduð perlít-heitstyrkstál. Meðal þeirra getur vanadíum myndað stöðugt karbíð VC með kolefni, sem getur gert króm og mólýbden í stálinu til staðar í ferrítinu og hægt á flutningshraða króms og mólýbdens frá ferríti í karbíð, sem gerir stálið stöðugra við hátt hitastig. Heildarmagn álfelguþátta í þessu stáli er aðeins helmingur af 2.25Cr-1Mo stáli sem er mikið notað erlendis, en þol þess við 580℃ og 100.000 klst. er 40% hærra en í síðarnefnda stálinu; og framleiðsluferlið er einfalt og suðuárangurinn er góður. Svo lengi sem hitameðferðin er ströng er hægt að ná fullnægjandi heildarafköstum og hitastyrk. Raunveruleg rekstur virkjunarinnar sýnir að 12Cr1MoV aðalgufulögnin getur haldið áfram að vera notuð eftir 100.000 klukkustundir af öruggri notkun við 540°C. Stórir pípur eru aðallega notaðar sem aðalgufurör með gufubreytur undir 565°C, og smáir pípur eru notaðar fyrir yfirborðshitunarpípur fyrir katla með málmveggjahita undir 580°C.

12Cr2MoWVTiB (G102): Þetta er stálflokkur í GB5310-95. Þetta er lágkolefnis, lágblönduð (lítið magn af mörgum) bainít heitstyrkstál sem þróað var og þróað af mínu landi á sjöunda áratugnum. Það hefur verið innifalið í málmvinnslustaðlinum YB529 frá áttunda áratugnum og núverandi landsstaðli. Í lok árs 1980 stóðst stálið sameiginlegt mat málmvinnsluráðuneytisins, véla- og rafmagnsráðuneytisins. Stálið hefur góða alhliða vélræna eiginleika og hitastyrkur þess og notkunarhitastig er hærra en hjá svipuðum erlendum stáltegundum og nær því stigi sumra króm-nikkel austenítískra stáltegunda við 620°C. Þetta er vegna þess að margar gerðir af málmblönduðum frumefnum eru í stáli og frumefni eins og Cr, Si o.fl. sem bæta oxunarþol eru einnig bætt við, þannig að hámarks notkunarhitastig getur náð 620°C. Raunveruleg rekstur virkjunarinnar sýndi að uppbygging og afköst stálpípunnar breyttust ekki mikið eftir langtímarekstur. Aðallega notað sem yfirhitunarrör og endurhitunarrör fyrir katla með ofurháum breytum og málmhitastig ≤620℃. Efnasamsetning þess er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; styrkstig σs≥345, σb≥540-735 MPa í jákvæðu hertu ástandi; mýkt δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Þetta er stálflokkurinn í ASME SA-213 (335) staðlinum. Þetta er efni fyrir háhitaþrýstingshluta í kjarnorkuverum (einnig notað á öðrum sviðum) þróað af Rubber Ridge National Laboratory í Bandaríkjunum. Stálið er byggt á T9 (9Cr-1Mo) stáli og er takmarkað við efri og neðri mörk kolefnisinnihalds. Þó að strangara sé eftirlit með innihaldi leifarþátta eins og P og S, er örlítið af 0,030-0,070% af N, örlítið af sterkum karbíðmyndandi þáttum, 0,18-0,25% af V, og 0,06-0,10% af Nb bætt við til að ná fram fínpússun. Nýja gerðin af ferrítískum hitaþolnum stálblöndu er mynduð samkvæmt kornkröfum; það er ASME SA-213 skráð stálflokkur, og Kína flutti stálið í GB5310 staðalinn árið 1995 og flokkurinn er settur sem 10Cr9Mo1VNb; og alþjóðlegi staðallinn ISO/DIS9329-2 er skráður sem X10 CrMoVNb9-1. Vegna mikils króminnihalds (9%) eru oxunarþol þess, tæringarþol, háhitastyrkur og tilhneiging til að myndast ekki grafít betri en lágblönduð stál. Mólýbden (1%) bætir aðallega háhitastyrk og hindrar tilhneigingu til að verða brothætt krómstáls. Tilhneigingu til að verða heitt brothætt; Í samanburði við T9 hefur það bætt suðuárangur og hitaþreytuárangur, ending þess við 600°C er þrefalt meiri en hjá hinu síðarnefnda og viðheldur framúrskarandi háhitatæringarþoli T9 (9Cr-1Mo) stáls; Í samanburði við austenítískt ryðfrítt stál hefur það lítinn þenslustuðul, góða varmaleiðni og meiri endingarþol (til dæmis, í samanburði við TP304 austenítískt stál, bíðið þar til sterkt hitastig er 625°C og jafnspennuhitastig er 607°C). Þess vegna hefur það góða alhliða vélræna eiginleika, stöðuga uppbyggingu og afköst fyrir og eftir öldrun, góða suðuárangur og ferlisafköst, mikla endingu og oxunarþol. Aðallega notað í yfirhitara og endurhitara með málmhita ≤650℃ í katlum. Efnasamsetning þess er C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; styrkstig σs≥415, σb≥585 MPa í jákvæðu hertu ástandi; mýkt δ≥20.