Quando si riceve un ordine da produrre, in genere è necessario attendere la programmazione della produzione, che varia da 3-5 giorni a 30-45 giorni, e la data di consegna deve essere confermata con il cliente affinché entrambe le parti possano raggiungere un accordo.

Il processo di produzione dei tubi in acciaio senza saldatura comprende principalmente le seguenti fasi chiave:

1. Preparazione del billetta
Le materie prime per i tubi in acciaio senza saldatura sono barre o lingotti di acciaio, solitamente acciaio al carbonio di alta qualità o acciaio basso legato. La barra viene pulita, la sua superficie viene controllata per individuare eventuali difetti e viene tagliata nella lunghezza desiderata.

2. Riscaldamento
Il lingotto viene inviato al forno di riscaldamento, solitamente a una temperatura di circa 1200 °C. Durante il processo di riscaldamento è fondamentale garantire un riscaldamento uniforme affinché la successiva fase di perforazione possa procedere senza intoppi.

3. Perforazione
La billetta riscaldata viene perforata da una perforatrice per formare un tubo cavo grezzo. Il metodo di perforazione comunemente utilizzato è la "perforazione a rulli obliqui", che impiega due rulli obliqui rotanti per spingere la billetta in avanti mentre ruota, in modo che il centro risulti cavo.

4. Rotolamento (allungamento)
Il tubo grezzo perforato viene allungato e dimensionato mediante diverse attrezzature di laminazione. Generalmente esistono due metodi:

Metodo di laminazione continua: utilizzare un laminatoio a passaggi multipli per la laminazione continua, al fine di allungare gradualmente il tubo grezzo e ridurne lo spessore della parete.

Metodo di spinta dei tubi: utilizzare un mandrino per facilitare lo stiramento e la rullatura al fine di controllare i diametri interno ed esterno del tubo d'acciaio.

5. Dimensionamento e riduzione
Per ottenere le dimensioni precise richieste, il tubo grezzo viene lavorato in un laminatoio di calibrazione o in un laminatoio di riduzione. Attraverso laminazione e stiramento continui, vengono regolati il ​​diametro esterno e lo spessore della parete del tubo.

6. Trattamento termico
Al fine di migliorare le proprietà meccaniche dei tubi in acciaio ed eliminare le tensioni interne, il processo produttivo include solitamente un trattamento termico come normalizzazione, tempra, raffreddamento rapido o ricottura. Questa fase può migliorare la tenacità e la durata del tubo in acciaio.

7. Raddrizzamento e taglio
Dopo il trattamento termico, il tubo d'acciaio può risultare piegato e necessita di essere raddrizzato mediante un'apposita macchina. Una volta raddrizzato, il tubo d'acciaio viene tagliato alla lunghezza richiesta dal cliente.

8. Ispezione
I tubi in acciaio senza saldatura devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità, che di solito includono i seguenti:

Ispezione estetica: Verificare la presenza di crepe, difetti, ecc. sulla superficie del tubo d'acciaio.
Controllo dimensionale: Verificare che il diametro, lo spessore della parete e la lunghezza del tubo d'acciaio soddisfino i requisiti.
Ispezione delle proprietà fisiche: ad esempio, prova di trazione, prova d'urto, prova di durezza, ecc.
Prove non distruttive: si utilizzano ultrasuoni o raggi X per rilevare la presenza di crepe o pori all'interno.
9. Imballaggio e consegna
Dopo aver superato l'ispezione, il tubo d'acciaio viene trattato con prodotti anticorrosione e antiruggine secondo necessità, quindi imballato e spedito.

Grazie alle fasi sopra descritte, i tubi in acciaio senza saldatura prodotti trovano ampio impiego nei settori petrolifero, del gas naturale, chimico, delle caldaie, automobilistico, aerospaziale e in altri ambiti, e sono ampiamente riconosciuti per la loro elevata resistenza, la resistenza alla corrosione e le buone proprietà meccaniche.