הקוטר החיצוני, עובי הדופן, האורך ומידות אחרות של צינור בלון הגז נמדדים במדויק על מנת להבטיח שהם עומדים בדרישות הסבילות של תקן GB 18248. דיוק ממדי מושג בדרך כלל באמצעות כלי מדידה מדויקים כגון מיקרומטרים, מכשירי מדידה בלייזר וכו'.
מידות ועובי דופן מדויקים מושגים על ידי שליטה בתהליך הציור הקר או הגלגול הקר.

יש לסמן צינורות של בלוקי גז מוסמכים עם מספר אצווה ייצור, חומר, מידות ומידע נוסף על גוף הצינור כדי להבטיח עקיבות. הזיהוי כולל תאריך ייצור, שם יצרן, סוג הצינור וכו'.
שמן נגד חלודה משמש בדרך כלל להגנה במהלך האריזה, ואריזה מתאימה מתבצעת בהתאם לדרישות הובלה שונות כדי למנוע נזק במהלך ההובלה.

צינורות בלוני גז העשויים מחומר 34CrMo4 צריכים לעבור מספר בדיקות איכות במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח שהם עומדים בתקן GB 18248 ובדרישות הבטיחות. פריטי הבדיקה העיקריים כוללים את הדברים הבאים:

1. בדיקת הרכב כימי
2. בדיקת רכוש מכני
3. בדיקת מידות
4. בדיקת פגמי פני השטח
5. בדיקה לא הרסנית
6. בדיקת דחיסה ולחץ
7. עקיבות וזיהוי

צינורות בלוני גז העשויים מחומר 34CrMo4 חייבים לעבור בקרת תהליך ייצור קפדנית ותהליכי בדיקת איכות במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח את בטיחותם ואמינותם בסביבות לחץ גבוה. תהליך הייצור כולל שלבים כגון הכנת חומרי גלם, עיצוב ניקוב, גלגול חם, גלגול קר, טיפול בחום וטיפול פני שטח, וכל שלב דורש בקרת איכות קפדנית. מבחינת בדיקה, בנוסף לניתוח הרכב כימי ובדיקת תכונות מכניות, נדרשות גם בדיקת מימדים, בדיקת פני שטח, בדיקה לא הרסנית ובדיקות לחץ כדי להבטיח שצינורות בלוני הגז עומדים בתקן GB 18248 ויכולים לעמוד בדרישות בטיחות גבוהות בשימוש בפועל.