1. היקף וסיווג

תהליך ייצור: ישים לצינורות פלדה מרותכים כגון ריתוך התנגדות חשמלי (ERW) וריתוך קשת שקועה (SAW).

סיווג: מסווג לדרגה A (רמה בסיסית) ולדרגה B (רמה מתקדמת) בהתאם לקפדנות הבדיקה. P355NH מסופק בדרך כלל כדרגה B.

2. תנאי אספקה ​​כלליים

איכות פני השטח: ללא פגמים כגון סדקים וקפלים. מותרת אבנית קלה של תחמוצת (לא משפיעה על הבדיקה).

סימון: כל צינור פלדה חייב להיות מסומן במספר התקן, דרגת הפלדה (P355NH), גודל, מספר תנור וכו' (EN 10217-1).

סבילות ממדית (EN 10217-1)

פָּרָמֶטֶר	דרישות סבילות מסוג B (חלות על P355NH)	שיטת בדיקה (אנגלית)
קוטר חיצוני (D)	±0.75% D או±1.0 מ"מ (הערך הגדול יותר)	תקן EN ISO 8502
עובי דופן (t)	+10%/-5% t (t≤15 מ"מ)	מדידת עובי אולטרסאונד (EN 10246-2)
מֶשֶׁך	+100/-0 מ"מ (אורך קבוע)	טווח לייזר

 

פרטי תהליך מרכזיים של צינור פלדה P355NH

1. בקרת תהליך ריתוך (EN 10217-3)

צינור פלדה ERW:

נדרש טיפול בחום מקוון לאחר ריתוך בתדר גבוה (חימום אינדוקציה ל-550~600℃וקירור איטי).

בקרת שחול תפר ריתוך:≤עובי דופן של 10% (כדי למנוע איחוי חלקי). 

צינור פלדה SAW: 

ריתוך רב-חוטי (2~4 חוטים), קלט חום≤35 קילו-ג'אול/סמ"ר (כדי למנוע התגסות גרגירי HAZ). 

1. מפרט טיפול בחום (EN 10217-3 + EN 10028-3)

תַהֲלִיך	פרמטרים	מַטָרָה
נרמול (N)	910±10℃×1.5 דקות/מ"מ, קירור אוויר	זיקוק הגרגירים לדרגת ASTM 6~8
חישול להפגת מתח (SR)	580~620℃×2 דקות/מ"מ, קירור תנור (≤200℃/שעה)	ביטול מאמץ שיורי בריתוך

3. בדיקות לא הרסניות (EN 10217-1 + EN 10217-3)

בדיקות UT:

רְגִישׁוּת:Φחור תחתון שטוח בקוטר 3.2 מ"מ (EN ISO 10893-3). 

כיסוי: 100% ריתוך + 10 מ"מ חומר אב משני הצדדים. 

בדיקת לחץ מים: 

לחץ בדיקה = 2×לחץ עבודה מותר (מינימום 20MPa, החזקת לחץ≥15 שניות).

דרישות נוספות עבור יישומים מיוחדים

1. קשיחות פגיעה בטמפרטורה נמוכה (-50℃)

תנאי הסכם נוספים:

אנרגיית הפגיעה≥60J (ממוצע), דגימה בודדת≥45J (תקן EN ISO 148-1). 

השתמש בתהליך דחומצה של קומפוזיט Al+Ti כדי להפחית את תכולת החמצן (≤30ppm). 

2. חוזק סיבולת בטמפרטורה גבוהה (300℃)

מבחן משלים:

חוזק קריעה בזחילה של 10^5 שעות≥150 מגה פסקל (ISO 204).

נתוני מתיחה בטמפרטורה גבוהה (Rp0.2@300℃≥נדרש 300 מגה פסקל).

3. דרישות עמידות בפני קורוזיה

תהליך אופציונלי:

צילום קיר פנימי (רמת Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

הדופן החיצונית מצופה בסגסוגת אבץ-אלומיניום (150 גרם/מ"ר)², נספח ב' של EN 10217-1).

מסמכי איכות והסמכה (EN 10217-1)

תעודת בדיקה:

תעודת EN 10204 3.1 (בדיקה עצמית של מפעל פלדה) או תעודת 3.2 (הסמכה של צד שלישי).

חובה לכלול: הרכב כימי, תכונות מכניות, תוצאות NDT, עקומת טיפול בחום.

סימון מיוחד:

צינורות בטמפרטורה נמוכה מסומנים ב-"LT" (-50℃). 

צינורות בטמפרטורה גבוהה מסומנים ב-"HT" (+300℃).

בעיות נפוצות ופתרונות

תופעת הבעיה	ניתוח סיבות	פתרונות (מבוססים על סטנדרטים)
אנרגיית פגיעה לא מספקת של הריתוךs	גרגירי HAZ גסים	כוונון קלט חום הריתוך≤25 קילו-ג'אול/סמ"ר (EN 1011-2)
דליפת בדיקה הידראולית	פרמטרים לא תקינים של מכונת יישור	בדיקה חוזרת של כל קטע הצינור על ידי UT + בדיקה רדיוגרפית מקומית (EN ISO 10893-5)
סטייה ממדית (אליפסה)	פרמטרים לא תקינים של מכונת יישור	יישור מחדש (EN 10217-1)

על ידי שילוב המונחים הכלליים של BS EN 10217-1 עם הדרישות המיוחדות של BS EN 10217-3, ניתן לשלוט באופן מלא באיכות התהליך כולו של צינור פלדה P355NH, החל מבחירת החומר ועד לקבלת המוצר המוגמר. בעת הרכישה, מומלץ לצטט בבירור את הגרסה הסטנדרטית (כגון BS EN 10217-3:2002+A1:2005) והסכמים טכניים נוספים (כגון -50℃דרישות השפעה) בחוזה.