חומר צינור פלדה חלק: צינור פלדה חלק עשוי מטילי פלדה או בילט מצינור מוצק שננקב לצינור גס, ולאחר מכן מגולגל חם, מגולגל קר או משיכה קרה. החומר עשוי בדרך כלל מפלדת פחמן איכותית כגון 10,20, 30, 35,45, פלדת מבנה מסגסוגת נמוכה כגון16 מיליון, 5MnV או פלדת סגסוגת כגון 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB באמצעות גלגול חם או גלגול קר. צינורות חלקים העשויים מפלדת פחמן דלת פחמן כגון 10 ו-20 משמשים בעיקר לצינורות הולכת נוזלים.
בדרך כלל, תהליך הייצור של צינורות פלדה חלקים מחולק לשני סוגים: תהליך משיכה קר ותהליך גלגול חם. להלן סקירה כללית של תהליך זרימת צינורות פלדה חלקים משוכים קר וצינורות פלדה חלקים מגולגלים חם:
תהליך ייצור צינורות פלדה חלקים בציפוי קר (מגולגלים בקור): הכנה ובדיקה של בילט צינורות → חימום בילט צינורות → ניקוב → גלגול צינורות → חימום מחדש של צינורות פלדה → הקטנת קוטר → טיפול בחום → יישור צינורות גמורים → גימור → בדיקה (לא הרסנית, פיזיקלית וכימית, בדיקת ספסל) → אחסון
צינורות פלדה חלקים מגולגלים בקור חייבים לעבור תחילה גלגול רציף של שלושה גלילים, ולאחר מכן לבצע בדיקות גודל. אם אין סדק תגובה על פני השטח, יש לחתוך את הצינור העגול באמצעות מכונת חיתוך ולחתוך לבילטים באורך של כמטר. לאחר מכן יש להיכנס לתהליך החישול. יש להחמיץ את החישול בנוזל חומצי. במהלך הכבישה, יש לשים לב אם יש כמות גדולה של בועות על פני השטח. אם יש כמות גדולה של בועות, פירוש הדבר שאיכות צינור הפלדה אינה עומדת בתקנים המתאימים.
תהליך ייצור צינורות פלדה חלקים מגולגלים בחום (אקסטרודציה): בילט צינור עגול → חימום → ניקוב → גלגול אלכסוני בעל שלושה גלילים, גלגול רציף או שחול → הסרת צינור → קביעת גודל (או צמצום) קוטר → קירור → צינור בילט → יישור → בדיקת לחץ מים (או גילוי פגמים) → סימון → אחסון
גלגול חם, כפי שמשתמע משמו, דורש טמפרטורה גבוהה עבור החלק המגולגל, כך שעמידות העיוות קטנה וניתן להשיג כמות עיוות גדולה. מצב המסירה של צינורות פלדה חלקים מגולגלים בחום הוא בדרך כלל מגולגלים בחום ומטופלים בחום לפני המסירה. הצינור המוצק נבדק ופגמים במשטח מוסרים, נחתכים לאורך הנדרש, ממורכזים על פני הקצה המחוררים של הצינור, ולאחר מכן נשלחים לתנור חימום לחימום ומחוררים על המחורר. בזמן הניקוב, הוא מסתובב ונע קדימה ברציפות. תחת פעולת הגלילים והראש, נוצר בהדרגה חלל בתוך הצינור, הנקרא צינור גס. לאחר הסרת הצינור, הוא נשלח למכונת גלגול צינורות אוטומטית לגלגול נוסף, ולאחר מכן עובי הדופן מותאם על ידי מכונת הפילוס, והקוטר נקבע על ידי מכונת הגודל כדי לעמוד בדרישות המפרט. לאחר טיפול גלגול חם, יש לבצע ניסוי ניקוב. אם קוטר הניקוב גדול מדי, יש ליישר ולתקן אותו, ולבסוף לתייג אותו ולאחסן אותו.
השוואה בין תהליך ציור קר לתהליך גלגול חם: תהליך הגלגול הקר מורכב יותר מתהליך הגלגול החם, אך איכות פני השטח, המראה והדיוק הממדי של לוחות פלדה מגולגלים בקור טובים יותר מאלה של לוחות מגולגלים בקור, ועובי המוצר יכול להיות דק יותר.
גודל: הקוטר החיצוני של צינור חלק מגולגל חם גדול בדרך כלל מ-32 מ"מ, ועובי הדופן הוא 2.5-200 מ"מ. הקוטר החיצוני של צינור פלדה חלק מגולגל קר יכול להיות עד 6 מ"מ, עובי הדופן יכול להיות עד 0.25 מ"מ, הקוטר החיצוני של צינור בעל דופן דקה יכול להיות עד 5 מ"מ, ועובי הדופן קטן מ-0.25 מ"מ (אפילו פחות מ-0.2 מ"מ), ודיוק המימדים של גלגול קר גבוה מזה של גלגול חם.
מראה: למרות שעובי הדופן של צינור פלדה חלק מגולגל קר קטן בדרך כלל מזה של צינור פלדה חלק מגולגל חם, פני השטח נראים בהירים יותר מצינור פלדה חלק מגולגל חם בעל דופן עבה, פני השטח אינם מחוספסים מדי, והקוטר אינו מכיל יותר מדי קוצים.
סטטוס אספקה: צינורות פלדה מגולגלים בחום מסופקים במצב מגולגל חם או שטופל בחום, וצינורות פלדה מגולגלים בקר מסופקים במצב שטופל בחום.