1. סטנדרטים ליישום
אשר את הגרסה העדכנית ביותר של ASTM A333/A 333M (ההרכב הכימי של הגרסה לאחר 2016 הותאם, ונוספו הגבלות חדשות על יסודות כגון Cr, Ni ו-Mo).
2. בקרת הרכב כימי
מגבלות רכיבים מרכזיים:
C≤0.30% (פחמן נמוך מבטיח קשיחות), Mn 0.29-1.06% (מותאם עם תכולת C), P≤0.025%, S≤0.025% (הגבלה מוחלטת של אלמנטים מזיקים).
גרסת 2016 מוסיפה מגבלות עליונות עבור Ni, Cr, Mo וכו' (כגון Ni≤0.40%), ויש לבדוק האם ספר האחריות מסומן בשווה ערך פחמן (CET).
שדרוג חומרים: הגרסה החדשה של A333GR6 שודרגה מפלדת C-Mn לפלדת סגסוגת נמוכה, עם ביצועים טובים יותר.
1. תכונות מכניות
חוזק מתיחה ≥415MPa, חוזק כניעה ≥240MPa, יחס חוזק כניעה נמוך (משקף יכולת עיוות פלסטי)
בדיקת פגיעה בטמפרטורה נמוכה:
טמפרטורת הבדיקה משתנה בהתאם לעובי הדופן (כגון -45℃ ~ -52℃), ודרישות החוזה חייבות להיות מוצגות בבירור.
ערך אנרגיית הפגיעה חייב לעמוד בתקן, שבדרך כלל דורש ≥20J (ראו ASTM A333 לפרטים).
2. מבנה מטלוגרפי
מצב האספקה צריך להיות אחיד של פריט + פרליט, עם גודל גרגירים של 7~9 (גרגירים גסים יכולים להפחית את יחס חוזק הכניעה).
עדיף לבחור צינורות פלדה שעברו תהליך של קירור + חימום (המבנה עשוי מטרוסטיט מחוסם, והקשיחות בטמפרטורה נמוכה טובה יותר).
תהליך טיפול בחום
יש לספק רישומי טיפול בחום: חימום ≥815℃→מרווה במים→הרפיה כדי להבטיח את אחידות המבנה.
הימנעו ממצב מקורי שלא טופל או שלא טופל כראוי (מבנה גס מוביל לשבירות בטמפרטורה נמוכה).
סטטוס משלוח
בדרך כלל מסופק במצב מנורמל + מחוסם או מרווה + מחוסם, אשר יש לציין בחוזה.
1. עובי דופן וטמפרטורת פגיעה בקורלציה
לדוגמה: כאשר עובי הדופן הוא 7.62 מ"מ, טמפרטורת בדיקת ההשפעה צריכה להגיע ל-52- מעלות צלזיוס (נמוכה מה-45- מעלות צלזיוס הסטנדרטי).
מפרט נקודתי נפוצ: 8-1240 מ"מ × 1-200 מ"מ (SCH5S-XXS), יש לבדוק את הביקוש בפועל.
2. חומר חלופי שווה ערך
A333GR6≈X42N/L290N/API 5L B PSL2 (צינור קו), אך יש צורך לאשר האם עומדים בביצועי הטמפרטורה הנמוכה.
מסמכים חובה לבדוק
הסמכת חומרים (MTC), דוח טיפול בחום, דוח בדיקת השפעה בטמפרטורה נמוכה, דוח בדיקות לא הרסניות (UT/RT).
לאחר גרסת 2016, יש לכלול את נתוני הבדיקה של יסודות הסגסוגת שנוספו לאחרונה (Ni, Cr וכו').
בדיקה חוזרת של צד שלישי
מומלץ לבדוק מחדש פריטים מרכזיים (כגון בדיקת פגיעה, הרכב כימי) באמצעות דגימה, במיוחד עבור יישומים בסיכון גבוה (כגון צינורות גז טבעי גז טבעי).
טווח טמפרטורות
טמפרטורת הפעלה מתוכננת ≥-45℃, תרחישי טמפרטורות נמוכות במיוחד (כגון -195℃) צריכים להעריך האם נדרשת דרגה גבוהה יותר (כגון A333GR3/GR8).
יישום בתעשייה
פטרוכימיה (אתילן, גז טבעי נוזלי), ציוד קירור, צינורות קריוגניים וכו', צריכים לשקול הגנה נוספת (כגון ציפוי) בהתאם לרמת הקורוזיה של המדיום.
כישורים וביצועים
יש לבחור עדיפות ליצרנים בעלי הסמכת ייצור ASTM A333, ולדרוש ארגזי אספקה עבור פרויקטים דומים.
היזהרו מהתנהגות "יצרני ציוד מקורי" של סוחרים וודא את מסמכי האחריות המקוריים של היצרן.
מחיר וזמן אספקה
לגרסה דלת הסגסוגת (לפני 2016) אולי מחיר נמוך יותר, אך הפרש הביצועים גדול, ונדרשת ביצועי עלות מקיפים.
ייתכן שיהיה צורך להתאים אישית מפרטים מיוחדים (כגון צינורות בעלי דופן עבה בקוטר גדול), מה שיאריך את מחזור האספקה.
סיכון בלבול: אין לבלבל בין A333GR6 ל-A335GR6 (פלדת כרום-מוליבדן לטמפרטורה גבוהה).
מלאי סטנדרטי ישן: יש לוודא האם צינור הפלדה מיוצר לאחר גרסת 2016 כדי למנוע אלמנטים של סגסוגת במוצרים הסטנדרטיים הישנים שלא יעמדו בתקנים.
תהליך ריתוך: ריתוך צינורות פלדה בטמפרטורה נמוכה דורש חומרי ריתוך תואמים (כגון ENiCrMo-3), והספק צריך לספק הנחיות ריתוך.
באמצעות הנקודות הנ"ל, הרוכש יכול להעריך באופן שיטתי את התאימות, התאמת הביצועים ואמינות הספק של צינור הסגסוגת A333GR6 כדי להבטיח את בטיחותו וחסכוניותו של הפרויקט.
זמן פרסום: 12 ביוני 2025
