1. Cakupan lan Klasifikasi

Proses Manufaktur: Ditrapake kanggo pipa baja sing dilas kayata las resistensi listrik (ERW) lan las busur terendam (SAW).

Klasifikasi: Diklasifikasikake dadi Kelas A (tingkat dhasar) lan Kelas B (tingkat lanjut) miturut keketatan pamriksaan. P355NH biasane dikirim minangka Kelas B.

2. Sarat Pangiriman Umum

Kualitas Permukaan: Ora ana cacat kayata retakan lan lipatan. Kerak oksida sithik diidinake (ora mengaruhi pamriksan).

Tandha: Saben pipa baja kudu ditandhani nganggo nomer standar, kelas baja (P355NH), ukuran, nomer tungku, lan liya-liyane (EN 10217-1).

Toleransi dimensi (EN 10217-1)

Parameter	Syarat toleransi Kelas B (ditrapake kanggo P355NH)	Metode uji coba (EN)
Diameter njaba (D)	±0,75% D utawa±1.0mm (nilai sing luwih gedhe)	EN ISO 8502
Kekandelan tembok (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Pangukuran kekandelan ultrasonik (EN 10246-2)
Dawane	+100/-0 mm (dawane tetep)	Laser range

 

Rincian proses kunci pipa baja P355NH

1. Kontrol proses welding (EN 10217-3)

Pipa baja ERW:

Perawatan panas online dibutuhake sawise pengelasan frekuensi dhuwur (pemanasan induksi nganti 550 ~ 600℃lan pendinginan alon).

Kontrol ekstrusi sambungan las:≤Kekandelan tembok 10% (kanggo nyegah fusi sing ora lengkap). 

Pipa baja SAW: 

Pengelasan multi-kawat (2 ~ 4 kabel), input panas≤35 kJ/cm (kanggo nyegah kasaré butir HAZ). 

1. Spesifikasi pangolahan panas (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	paramèter	Tujuan
Normalisasi (N)	910±10℃×1,5 menit/mm, pendinginan udara	Saring biji-bijian nganti kualitas ASTM 6~8
Anil pangurang stres (SR)	580~620℃×2 menit/mm, pendinginan tungku (≤200℃/jam)	Ngilangake tegangan sisa pengelasan

3. Pengujian ora ngrusak (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Tes UT:

Sensitivitas:ΦBolongan ngisor rata 3,2mm (EN ISO 10893-3). 

Jangkoan: 100% las + bahan induk 10mm ing loro-lorone. 

Tes tekanan banyu: 

Tekanan uji = 2×tekanan kerja sing diidinake (minimal 20MPa, tekanan sing ditahan≥15 detik).

Syarat tambahan kanggo aplikasi khusus

1. Ketangguhan dampak suhu rendah (-50℃)

Syarat-syarat perjanjian tambahan:

Energi dampak≥60J (rata-rata), spesimen tunggal≥45J (EN ISO 148-1). 

Gunakna proses deoksidasi komposit Al+Ti kanggo ngurangi kandungan oksigen (≤30ppm). 

2. Kekuatan tahan suhu dhuwur (300℃)

Tes tambahan:

Kekuatan pecah creep 10^5 jam≥150 MPa (ISO 204).

Data tarik suhu dhuwur (Rp0.2@300℃≥300 MPa) dibutuhake.

3. Syarat tahan korosi

Proses opsional:

Peening tembok jero (tingkat Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

Tembok njaba dilapisi karo paduan Zn-Al (150g/m²(Lampiran B saka EN 10217-1).

Dokumen Mutu lan Sertifikasi (EN 10217-1)

Sertifikat Inspeksi:

Sertifikat EN 10204 3.1 (inspeksi mandiri pabrik baja) utawa Sertifikat 3.2 (sertifikasi pihak katelu).

Kudu kalebu: komposisi kimia, sifat mekanik, asil NDT, kurva perlakuan panas.

Tandha khusus:

Pipa suhu rendah ditandhani nganggo "LT" (-50℃). 

Pipa suhu dhuwur ditandhani nganggo "HT" (+300℃).

Masalah lan solusi umum

Fenomena Masalah	Analisis Sebab	Solusi (Adhedhasar Standar)
Energi impak las sing ora cukups	butiran HAZ kasar	nyetel input panas pengelasan≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Kebocoran uji hidrolik	Parameter mesin pelurus sing ora bener	Inspeksi ulang UT kanggo kabeh bagean pipa + inspeksi radiografi lokal (EN ISO 10893-5)
Deviasi dimensi (ovalitas)	Parameter mesin pelurus sing ora bener	Pelurusan maneh (EN 10217-1)

Kanthi nggabungake syarat umum BS EN 10217-1 karo syarat khusus BS EN 10217-3, kualitas kabeh proses pipa baja P355NH wiwit saka pemilihan bahan nganti panriman produk rampung bisa dikontrol kanthi lengkap. Nalika tuku, disaranake kanggo nyebutake versi standar kanthi jelas (kayata BS EN 10217-3:2002+A1:2005) lan perjanjian teknis tambahan (kayata -50℃syarat dampak) ing kontrak.