1. Cakupan lan Klasifikasi

Proses Manufaktur: Ditrapake kanggo pipa baja sing dilas kayata welding resistance listrik (ERW) lan welding busur submerged (SAW).

Klasifikasi: Digolongake dadi Kelas A (tingkat dhasar) lan Kelas B (tingkat lanjutan) miturut ketate pengawasan. P355NH biasane dikirim minangka Kelas B.

2. Ketentuan Pangiriman Umum

Kualitas lumahing: Ora ana cacat kayata retak lan lipatan. Skala oksida tipis diidini (ora mengaruhi pamriksa).

Tandha: Saben pipa baja kudu ditandhani kanthi nomer standar, kelas baja (P355NH), ukuran, nomer tungku, lsp (EN 10217-1).

Toleransi dimensi (EN 10217-1)

Paramèter	Syarat toleransi kelas B (kanggo P355NH)	Metode tes (EN)
Diameter njaba (D)	±0,75% D utawa±1.0mm (nilai luwih gedhe)	EN ISO 8502
Ketebalan dinding (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Pengukuran ketebalan ultrasonik (EN 10246-2)
dawa	+100/-0 mm (dawa tetep)	Laser ranging

 

Rincian proses kunci pipa baja P355NH

1. Kontrol proses welding (EN 10217-3)

Pipa baja ERW:

Perawatan panas online dibutuhake sawise welding frekuensi dhuwur (pemanasan induksi nganti 550 ~ 600℃lan cooling alon).

Kontrol ekstrusi jahitan las:≤10% kekandelan tembok (kanggo ngindhari fusi sing ora lengkap). 

Pipa baja SAW: 

Welding multi-kawat (2 ~ 4 kabel), input panas≤35 kJ/cm (kanggo nyegah coarsening butir HAZ). 

1. Spesifikasi perawatan panas (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	paramèter	tujuane
Normalisasi (N)	910±10℃ ×1.5min/mm, pendinginan udara	Refine biji kanggo ASTM 6 ~ 8 kelas
Stress relief annealing (SR)	580~620℃ ×2 min/mm, pendinginan tungku (≤200℃/h)	Ngilangi stres residual welding

3. Pengujian ora ngrusak (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Tes UT:

Sensitivitas:Φ3.2mm bolongan ngisor flat (EN ISO 10893-3). 

Jangkoan: 100% weld + 10mm bahan induk ing loro-lorone. 

Tes tekanan banyu: 

Tekanan test = 2×tekanan kerja sing diidini (minimal 20MPa, tekanan ditahan≥15s).

Syarat tambahan kanggo aplikasi khusus

1. Ketangguhan impact suhu rendah (-50℃)

Syarat perjanjian tambahan:

Energi impact≥60J (rata-rata), spesimen tunggal≥45J (EN ISO 148-1). 

Gunakake proses deoksidasi komposit Al+Ti kanggo nyuda isi oksigen (≤30 ppm). 

2. Kekuwatan tahan suhu dhuwur (300℃)

Tes tambahan:

10^5 jam kekuatan pecah creep≥150 MPa (ISO 204).

Data tensile suhu dhuwur (Rp0.2@300℃ ≥300 MPa) dibutuhake.

3. syarat resistance karat

Proses opsional:

Peening tembok jero (tingkat Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

Tembok njaba dilapisi karo paduan Zn-Al (150g / m², Lampiran B saka EN 10217-1).

Dokumen lan Sertifikasi Mutu (EN 10217-1)

Sertifikat inspeksi:

EN 10204 3.1 Sertifikat (pemeriksaan diri pabrik baja) utawa 3.2 Sertifikat (sertifikasi pihak katelu).

Kudu kalebu: komposisi kimia, sifat mekanik, asil NDT, kurva perawatan panas.

Tandha khusus:

Pipa suhu rendah ditandhani karo "LT" (-50℃). 

Pipa suhu dhuwur ditandhani karo "HT" (+300℃).

Masalah umum lan solusi

Fenomena Masalah	Analisis sabab	Solusi (Adhedhasar Standar)
Energi impact ora cukup saka lass	butir HAZ kasar	nyetel input panas welding≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Kebocoran uji hidrolik	Paramèter mesin straightening sing ora bener	Inspeksi ulang UT kanggo kabeh bagean pipa + inspeksi radiografi lokal (EN ISO 10893-5)
Penyimpangan dimensi (ovality)	Paramèter mesin straightening sing ora bener	Lurus maneh (EN 10217-1)

Kanthi nggabungake syarat-syarat umum BS EN 10217-1 karo syarat khusus BS EN 10217-3, kualitas kabeh proses pipa baja P355NH saka pilihan bahan nganti ditampa produk rampung bisa dikontrol kanthi lengkap. Nalika tuku, dianjurake kanggo nyebutake versi standar kanthi jelas (kayata BS EN 10217-3:2002+A1:2005) lan perjanjian teknis tambahan (kayata -50).℃syarat impact) ing kontrak.