თერმული გაფართოების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება ნავთობპროდუქტებში,ქიმიური მრეწველობა, ელექტროენერგიისა და სხვა ინდუსტრიებში ბოლო წლებში ყველაზე მნიშვნელოვანი გამოყენების სფერო ნავთობის ჭაბურღილების მილებია. თერმული გაფართოების ტექნოლოგიით დამუშავებულ უნაკერო ფოლადის მილებს აქვთ განზომილებიანი სტაბილურობის, გლუვი ზედაპირის და შიდა დეფექტების არარსებობის უპირატესობები. გარდა ამისა, თერმული გაფართოება ასევე გამოიყენება უნაკერო ფოლადის მილების შიდა დიამეტრის გაფართოების, გარსის შემცირების, კუთხის დამუშავების და ა.შ. დროს, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და დამუშავების სიზუსტეს.
თერმოგაფართოებული უნაკერო ფოლადის მილი წარმოადგენს უნაკერო ფოლადის მილის სახეობას, რომელიც დამზადებულია გაცხელებისა და დიამეტრის გაფართოების პროცესით. ცივი დაჭიმვის უნაკერო ფოლადის მილებთან შედარებით, თერმულად გაფართოებულ უნაკერო ფოლადის მილებს უფრო თხელი კედლის სისქე და უფრო დიდი გარე დიამეტრი აქვთ. თერმულად გაფართოებული უნაკერო ფოლადის მილების წარმოების პროცესი მოიცავს მრავალგამტარ პერფორაციას, გაცხელებას, დიამეტრის გაფართოებას, გაგრილებას და სხვა ეტაპებს. წარმოების ეს პროცესი უზრუნველყოფს მილის შიდა და გარე ზედაპირების გლუვობას და კარგ მექანიკურ თვისებებს.
ფოლადის მილების თერმული გაფართოება ფოლადის მილების წარმოების ფართოდ გავრცელებული პროცესია. მისი წარმოების პროცესი შეიძლება დაიყოს შემდეგ ეტაპებად: მასალის მომზადება, წინასწარი გაცხელება, თერმული გაფართოება და გაგრილება.
პირველ რიგში, მოამზადეთ მასალები. ხშირად გამოყენებული ნედლეული არის უნაკერო და შედუღებული ფოლადის მილები, რომლებიც ხშირად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში. ამ ფოლადის მილებს წარმოებამდე სჭირდებათ ხარისხის შემოწმება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ხარისხი. შემდეგ ფოლადის მილი იჭრება და იჭრება სწორი ზომისა და სიგრძის უზრუნველსაყოფად.
შემდეგი ეტაპია დათბობის ფაზა. ფოლადის მილი მოათავსეთ წინასწარ გახურების ღუმელში და გააცხელეთ შესაბამის ტემპერატურამდე. წინასწარი გათბობის მიზანია შემდგომი თერმული გაფართოების დროს დაძაბულობისა და დეფორმაციის შემცირება და ფოლადის მილის საერთო ხარისხისა და მუშაობის უზრუნველყოფა.
შემდეგ გადადით თერმული გაფართოების ეტაპზე. წინასწარ გახურებული ფოლადის მილი მიეწოდება მილის გამაფართოებელს და ფოლადის მილი რადიალურად ფართოვდება მილის გამაფართოებლის ძალით. მილის გამაფართოებლები ჩვეულებრივ იყენებენ ორ კონუსურ ლილვაკს, ერთი სტაციონარული და მეორე მბრუნავი. მბრუნავი ლილვაკები ფოლადის მილის შიდა კედელზე არსებულ მასალას გარეთ უბიძგებენ, რითაც აფართოებენ ფოლადის მილს.
თერმული გაფართოების პროცესის დროს ფოლადის მილზე მოქმედებს ლილვაკების ძალა და ხახუნი, ასევე იზრდება ტემპერატურა. ამით შესაძლებელია არა მხოლოდ ფოლადის მილის გაფართოება, არამედ ფოლადის მილის შიდა სტრუქტურის გაუმჯობესება და მისი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება. ამავდროულად, თერმული გაფართოების პროცესის დროს ფოლადის მილზე მოქმედი ძალის გამო, შესაძლებელია შიდა დაძაბულობის ნაწილის აღმოფხვრა და ფოლადის მილის დეფორმაციის შემცირება.
და ბოლოს, არსებობს გაგრილების ეტაპი. თერმული გაფართოების დასრულების შემდეგ, ფოლადის მილის გაგრილება საჭიროა ოთახის ტემპერატურამდე დასაბრუნებლად. როგორც წესი, ფოლადის მილის გაგრილება შესაძლებელია გამაგრილებლის გამოყენებით, ან ფოლადის მილის ბუნებრივად გაგრილების საშუალებაა. გაგრილების მიზანია ფოლადის მილის სტრუქტურის შემდგომი სტაბილიზაცია და ტემპერატურის ძალიან სწრაფი შემცირებით გამოწვეული დაზიანების თავიდან აცილება.
შეჯამებისთვის, თერმულად გაფართოებული ფოლადის მილების წარმოების პროცესი მოიცავს ოთხ ძირითად ეტაპს: მასალის მომზადება, წინასწარი გაცხელება, თერმული გაფართოება და გაგრილება. ამ პროცესის მეშვეობით შესაძლებელია უფრო მაღალი ხარისხის და შესანიშნავი მახასიათებლების მქონე თერმულად გაფართოებული ფოლადის მილების წარმოება.
როგორც ეფექტური და მაღალი ხარისხის მილების დამუშავების ტექნოლოგია, უნაკერო ფოლადის მილების თერმული გაფართოების პროცესი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, ქიმიური მრეწველობის, ელექტროენერგიის და სხვა დარგებში. პრაქტიკულ გამოყენებაში, დამუშავების ეფექტისა და პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია ყურადღება მიექცეს ისეთ საკითხებს, როგორიცაა ფოლადის მილების ხარისხი, დამუშავების ტემპერატურა და დრო, ობისგან დაცვა და ა.შ.
თერმული გაფართოების საერთო მასალები მოიცავს:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადი და ა.შ.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 22 თებერვალი