15Mo3 (15MoG): ეს არის DIN17175 სტანდარტის ფოლადის მილი. ეს არის ქვაბისა და გადამცხელებლისთვის განკუთვნილი მცირე დიამეტრის ნახშირბად-მოლიბდენის ფოლადის მილი და მარგალიტისებრი ტიპის ცხელი სიმტკიცის ფოლადი. 1995 წელს იგი გადაიტანესGB5310და დაარქვა 15MoG. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, მაგრამ შეიცავს მოლიბდენს, ამიტომ მას უკეთესი თერმული სიმტკიცე აქვს, ვიდრე ნახშირბადოვან ფოლადს, ამავდროულად ინარჩუნებს იგივე პროცესის მახასიათებლებს, რაც ნახშირბადოვან ფოლადს. კარგი მახასიათებლებისა და დაბალი ფასის გამო, ის ფართოდ გამოიყენება მსოფლიოში. თუმცა, ფოლადს აქვს გრაფიტიზაციისკენ მიდრეკილება მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ, ამიტომ მისი სამუშაო ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი 510℃-ზე დაბლა, ხოლო დნობისას დამატებული ალუმინის რაოდენობა უნდა შეიზღუდოს გრაფიტიზაციის პროცესის კონტროლისა და შეფერხებისთვის. ეს ფოლადის მილი ძირითადად გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის გადახურებისა და დაბალი ტემპერატურის ხელახალი გახურებისთვის. კედლის ტემპერატურა 510℃-ზე დაბალია. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; ნორმალური სიმტკიცის დონეა σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; პლასტმასის დელტა 22 ან უფრო მაღალი.

15CrMoG:GB5310-95 ტიპის ფოლადში (შეესაბამება მსოფლიოში ფართოდ გამოყენებულ 1CR-1/2Mo და 11/4CR-1/2MO-Si ფოლადს), მისი ქრომის შემცველობა 12CrMo ფოლადთან შედარებით მაღალია, ამიტომ მას 500-550℃-ზე უფრო მაღალი თერმული სიმტკიცე აქვს. როდესაც ტემპერატურა 550℃-ს გადააჭარბებს, ფოლადის თერმული სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მცირდება. 500-550℃-ზე ხანგრძლივი მუშაობისას გრაფიტიზაცია არ ხდება, მაგრამ ხდება კარბიდის სფეროიდიზაცია და შენადნობის ელემენტების გადანაწილება, რაც იწვევს ფოლადის თერმული სიმტკიცის შემცირებას. ფოლადს აქვს კარგი რელაქსაციისადმი მდგრადობა 450℃-ზე. მისი მილების დამზადებისა და შედუღების პროცესები კარგია. ძირითადად გამოიყენება როგორც მაღალი და საშუალო წნევის ორთქლის მილი და შემაერთებელი ყუთი 550℃-ზე დაბალი ორთქლის პარამეტრით, გადამხურებელი მილი 560℃-ზე დაბალი კედლის ტემპერატურით და ა.შ. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; ნორმალური გამაგრების პირობებში, სიმტკიცის დონე σs≥235, σb≥440-640 MPa; პლასტმასის დელტა p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) არიანASME SA213 (SA335) კოდის მასალები, რომლებიც შედისGB5310-95. CR-Mo ფოლადის სერიაში მისი თერმული სიმტკიცის მაჩვენებლები შედარებით მაღალია, იგივე ტემპერატურაზე გამძლეობის სიმტკიცე და დასაშვები დაძაბულობა 9CR-1Mo ფოლადისგან განსხვავებით კიდევ უფრო მაღალია, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება უცხოურ თბოელექტროსადგურებში, ბირთვულ ენერგიასა და წნევის ჭურჭლებში. თუმცა, მისი ტექნიკური ეკონომიურობა ჩამოუვარდება ჩვენს 12Cr1MoV-ს, ამიტომ ის ნაკლებად გამოიყენება შიდა თბოელექტროსადგურების წარმოებაში. გამოიყენეთ მხოლოდ საჭიროების შემთხვევაში (განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც შექმნილია და დამზადებულია ASME კოდის შესაბამისად). ფოლადი არ არის მგრძნობიარე თერმული დამუშავების მიმართ და აქვს მაღალი გამძლეობა და კარგი შედუღების მახასიათებლები. T22 მცირე დიამეტრის მილი ძირითადად გამოიყენება ლითონის კედლის 580℃-ზე დაბალი ტემპერატურის გადახურებისა და გამათბობლის გათბობის ზედაპირის მილად და ა.შ.P22დიდი დიამეტრის მილი ძირითადად გამოიყენება ლითონის კედლის ტემპერატურაზე, რომელიც არ აღემატება 565℃-ს, გადახურების/გამაცხელებლის შემაერთებელ ყუთსა და მთავარ ორთქლის მილს. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C≤0.15, Si≤0.50, MN≤0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; ნორმალური გამაგრების პირობებში, სიმტკიცის დონეა σs≥280, σb≥450-600 MPa; პლასტმასის დელტა 20 ან მეტი.

12Cr1MoVG:GB5310-95 ნანო სტანდარტული ფოლადი, ფართოდ გამოიყენება შიდა მოხმარების მაღალი წნევის, ულტრამაღალი წნევის, სუბკრიტიკული ელექტროსადგურის ქვაბის გადახურებისთვის, შემგროვებელი ყუთისთვის და მთავარი ორთქლის მილისთვის. 12Cr1MoV ფირფიტის ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები ძირითადად იგივეა. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, შენადნობის საერთო შემცველობა 2%-ზე ნაკლებია, რაც დაბალი ნახშირბადის, დაბალი შენადნობის მარგალიტისებრი ტიპის ცხელი სიმტკიცის ფოლადისთვისაა. ვანადიუმს შეუძლია ნახშირბადთან ერთად წარმოქმნას სტაბილური კარბიდის VC, რაც ფოლადში ქრომისა და მოლიბდენის უპირატესად ფერიტში არსებობას უწყობს ხელს და ანელებს ქრომისა და მოლიბდენის ფერიტიდან კარბიდში გადაცემის სიჩქარეს, რის გამოც ფოლადი უფრო სტაბილურია მაღალ ტემპერატურაზე. ამ ფოლადში შენადნობი ელემენტების საერთო რაოდენობა მხოლოდ ნახევარია საზღვარგარეთ ფართოდ გამოყენებული 2.25 CR-1Mo ფოლადისა, მაგრამ გამძლეობა 580℃-სა და 100,000 სთ-ზე 40%-ით მეტია, ვიდრე ამ უკანასკნელის. გარდა ამისა, წარმოების პროცესი მარტივია და შედუღების მახასიათებლები კარგია. თუ თერმული დამუშავების პროცესი მკაცრია, შესაძლებელია ყოვლისმომცველი მუშაობისა და თერმული სიმტკიცის მახასიათებლების დაკმაყოფილება. ელექტროსადგურის ფაქტობრივი ექსპლუატაცია აჩვენებს, რომ 12Cr1MoV მთავარი ორთქლის მილსადენის გამოყენება შესაძლებელია 540℃ ტემპერატურაზე უსაფრთხო მუშაობის შემდეგაც კი 100,000 საათის განმავლობაში. დიდი დიამეტრის მილი ძირითადად გამოიყენება როგორც შემგროვებელი ყუთი და მთავარი ორთქლის გამტარი 565℃-ზე დაბალი ორთქლის პარამეტრის დროს, ხოლო მცირე დიამეტრის მილი გამოიყენება ქვაბის გათბობის ზედაპირის მილისთვის 580℃-ზე დაბალი ლითონის კედლის ტემპერატურის დროს.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb53101960-იან წლებში ჩინეთის მიერ საკუთარი განვითარებისთვის, დაბალნახშირბადიანი, დაბალშენადნობი (მცირე რაოდენობით მრავალფეროვნებით) ბაინიტის ტიპის ცხელი სიმტკიცის ფოლადი 1970-იანი წლებიდან შედიოდა მეტალურგიული მრეწველობის სამინისტროს სტანდარტში YB529-70 და ამჟამად ეროვნულ სტანდარტში, 1980-იანი წლების ბოლოს ფოლადი გაიცა მეტალურგიული მრეწველობის სამინისტროს, მანქანათმშენებლობის სამინისტროს და ელექტროენერგიის სამინისტროს მიერ. ფოლადს აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, ხოლო მისი თერმული სიმტკიცე და მომსახურების ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე საზღვარგარეთ არსებული მსგავსი ფოლადების, ზოგიერთი ქრომ-ნიკელის აუსტენიტური ფოლადების დონეს 620℃-ზე აღწევს. ეს იმიტომ ხდება, რომ ფოლადი შეიცავს შენადნობის მრავალი სახის ელემენტს და ასევე ემატება ისეთი ელემენტები, როგორიცაა Cr, Si, დაჟანგვისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, ამიტომ მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა შეიძლება მიაღწიოს 620℃-ს. ელექტროსადგურის ფაქტობრივი ექსპლუატაცია აჩვენებს, რომ ფოლადის მილის სტრუქტურა და თვისებები დიდად არ იცვლება ხანგრძლივი ექსპლუატაციის შემდეგ. ძირითადად გამოიყენება როგორც გადახურების მილები და ხელახალი გახურების მილები ულტრამაღალი პარამეტრების მქონე ქვაბებისთვის, რომელთა ლითონის ტემპერატურაა ≤620℃. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; ნორმალური გამაგრების პირობებში, სიმტკიცის დონე σs≥345, σb≥540-735 MPa; პლასტმასის დელტა p 18.

Sa-213t91 (335P91) : ფოლადის რაოდენობაASME SA-213(335) სტანდარტი. შემუშავებულია ამერიკის შეერთებული შტატების Rubber Ridge National Laboratory-ის მიერ, გამოიყენება ბირთვულ ენერგიაში (ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა ასპექტებში) მასალის მაღალი ტემპერატურის შეკუმშვის კომპონენტები, ფოლადი დაფუძნებულია T9 (9CR-1MO) ფოლადზე, ნახშირბადის შემცველობის ლიმიტში, უფრო მკაცრად აკონტროლებს P და S და სხვა ნარჩენი ელემენტების შემცველობას, ამავდროულად, ახალი ტიპის ფერიტული სითბოს მდგრადი შენადნობი ფოლადი ჩამოყალიბდა 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V და 0.06-0.10% Nb კვალის დამატებით, მარცვლეულის დახვეწის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ეს არისASME SA-213სვეტის სტანდარტული ფოლადი, რომელიც გადანერგილი იყოGB5310სტანდარტი 1995 წელს და კლასი არის 10Cr9Mo1VNb. საერთაშორისო სტანდარტი ISO/DIS9399-2 ჩამოთვლილია როგორც X10 CRMOVNB9-1.

მაღალი ქრომის შემცველობის (9%) გამო, მისი დაჟანგვისადმი მდგრადობა, კოროზიისადმი მდგრადობა, მაღალტემპერატურული სიმტკიცე და გრაფიტიზაციისადმი არა-მიდრეკილება უკეთესია, ვიდრე დაბალი შენადნობის ფოლადის. მოლიბდენი (1%) ძირითადად აუმჯობესებს ქრომირებული ფოლადის მაღალტემპერატურულ სიმტკიცეს და აფერხებს ცხელი მსხვრევადობის ტენდენციას. T9-თან შედარებით, გაუმჯობესებულია შედუღების და თერმული დაღლილობის თვისებები, 600℃-ზე გამძლეობის სიმტკიცე სამჯერ აღემატება ამ უკანასკნელს და შენარჩუნებულია T9 (9CR-1Mo) ფოლადის შესანიშნავი მაღალტემპერატურული კოროზიისადმი მდგრადობა. აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადთან შედარებით, გაფართოების კოეფიციენტი მცირეა, თბოგამტარობა კარგია და აქვს უფრო მაღალი გამძლეობის სიმტკიცე (მაგალითად, TP304 აუსტენიტური ფოლადის თანაფარდობა, სანამ გამძლეობის ტემპერატურა 625℃ არ მიაღწევს, თანაბარი დაძაბულობის ტემპერატურა 607℃-ია). ამიტომ, მას აქვს უკეთესი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, სტაბილური სტრუქტურა და თვისებები დაძველებამდე და დაძველების შემდეგ, კარგი შედუღების და დამუშავების თვისებები, მაღალი გამძლეობის სიმტკიცე და დაჟანგვისადმი მდგრადობა. იგი ძირითადად გამოიყენება ქვაბში ლითონის ≤650℃ ტემპერატურის მქონე გადახურვისა და ხელახალი გახურებისთვის. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; ნორმალური გამაგრების პირობებში, სიმტკიცის დონე σs≥415, σb≥585 MPa; პლასტმასის დელტა 20 ან მეტი.