როდესაც შეკვეთა უნდა შესრულდეს, როგორც წესი, აუცილებელია დაელოდოთ წარმოების გრაფიკს, რომელიც 3-5 დღიდან 30-45 დღემდე მერყეობს და მიწოდების თარიღი მომხმარებელთან უნდა დადასტურდეს, რათა ორივე მხარემ შეთანხმებას მიაღწიოს.

უნაკერო ფოლადის მილების წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს:

1. ბილეტის მომზადება
უნაკერო ფოლადის მილების ნედლეული არის მრგვალი ფოლადი ან ზოდები, როგორც წესი, მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადი ან დაბალშენადნობი ფოლადი. ნატეხი იწმინდება, მისი ზედაპირი დეფექტებზე მოწმდება და საჭირო სიგრძეზე იჭრება.

2. გათბობა
ნაჭერი იგზავნება გასაცხელებელ ღუმელში, როგორც წესი, დაახლოებით 1200℃ გათბობის ტემპერატურაზე. გათბობის პროცესის დროს უნდა იყოს უზრუნველყოფილი ერთგვაროვანი გათბობა, რათა შემდგომი პერფორაციის პროცესი შეუფერხებლად წარიმართოს.

3. პერფორაცია
გაცხელებული ნაჭერი პერფორირებულია ღრუ უხეშად და წარმოიქმნება პერფორაციის მეთოდი „დახრილი გორგოლაჭებიანი პერფორაცია“, რომელიც იყენებს ორ მბრუნავ დახრილ ლილვაკს ნაჭერი წინ გადასაწევად მისი ბრუნვისას, ისე, რომ ცენტრი ღრუ იყოს.

4. გაჭიმვა (გადაგორება)
პერფორირებული უხეში მილი იჭიმება და იზომება სხვადასხვა მოძრავი აღჭურვილობით. როგორც წესი, არსებობს ორი მეთოდი:

უწყვეტი გლინვის მეთოდი: უწყვეტი გლინვისთვის გამოიყენეთ მრავალგამტარი გლინვის წისქვილი უხეში მილის თანდათანობით გასაგრძელებლად და კედლის სისქის შესამცირებლად.

მილის ამწევი მეთოდი: გამოიყენეთ მანდრელი გაჭიმვისა და გაფართოების დასახმარებლად ფოლადის მილის შიდა და გარე დიამეტრის გასაკონტროლებლად.

5. ზომის შეცვლა და შემცირება
საჭირო ზუსტი ზომის მისაღწევად, უხეში მილი მუშავდება ზომის საჭრელ ან აღმდგენი წისქვილში. უწყვეტი გლინვითა და გაჭიმვით რეგულირდება მილის გარე დიამეტრი და კედლის სისქე.

6. თერმული დამუშავება
ფოლადის მილის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად და შიდა დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად, წარმოების პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს თერმული დამუშავების პროცესს, როგორიცაა ნორმალიზაცია, გამაგრება, ჩაქრობა ან გამოწვა. ამ ეტაპს შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის მილის სიმტკიცე და გამძლეობა.

7. გასწორება და დაჭრა
თერმული დამუშავების შემდეგ ფოლადის მილი შეიძლება მოიღუნოს და საჭირო გახდეს მისი გასწორება გასწორებით. გასწორების შემდეგ, ფოლადის მილი იჭრება მომხმარებლის მიერ სასურველ სიგრძეზე.

8. ინსპექტირება
უნაკერო ფოლადის მილები საჭიროებენ მკაცრი ხარისხის შემოწმებას, რომელიც, როგორც წესი, მოიცავს შემდეგს:

გარეგნობის შემოწმება: შეამოწმეთ, არის თუ არა ფოლადის მილის ზედაპირზე ბზარები, დეფექტები და ა.შ.
ზომების შემოწმება: გაზომეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ფოლადის მილის დიამეტრი, კედლის სისქე და სიგრძე მოთხოვნებს.
ფიზიკური თვისებების შემოწმება: როგორიცაა დაჭიმვის ტესტი, ზემოქმედების ტესტი, სიმტკიცის ტესტი და ა.შ.
არადესტრუქციული ტესტირება: გამოიყენეთ ულტრაბგერითი ან რენტგენის სხივები შიგნით ბზარების ან ფორების დასადგენად.
9. შეფუთვა და მიწოდება
შემოწმების გავლის შემდეგ, ფოლადის მილი საჭიროებისამებრ მუშავდება ანტიკოროზიული და ჟანგის საწინააღმდეგო დამუშავებით, იფუთება და იგზავნება.

ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯების მეშვეობით, წარმოებული უნაკერო ფოლადის მილები ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, ბუნებრივი აირის, ქიმიური, ქვაბის, საავტომობილო, აერონავტიკისა და სხვა სფეროებში და ფართოდ არის აღიარებული მათი მაღალი სიმტკიცის, კოროზიისადმი მდგრადობისა და კარგი მექანიკური თვისებების გამო.