20G: ეს არის GB5310-95 ნომრით ჩამოთვლილი ფოლადი (შესაბამისი უცხოური ბრენდები: st45.8 გერმანიაში, STB42 იაპონიაში და SA106B ამერიკის შეერთებულ შტატებში). ეს არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ფოლადი ქვაბის ფოლადის მილებისთვის. ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები ძირითადად იგივეა, რაც 20 ფოლადის ფირფიტების. ფოლადს აქვს გარკვეული სიმტკიცე ნორმალურ ტემპერატურაზე, საშუალო და მაღალ ტემპერატურაზე, დაბალი ნახშირბადის შემცველობა, უკეთესი პლასტიურობა და სიმტკიცე, კარგი ცივი და ცხელი ფორმირებისა და შედუღების თვისებები. იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი წნევის და მაღალი პარამეტრების ქვაბის მილების ფიტინგების, გადახურების, გამათბობლების, ეკონომაიზერების და დაბალი ტემპერატურის მონაკვეთში წყლის კედლების დასამზადებლად; მაგალითად, მცირე დიამეტრის მილები გათბობის ზედაპირული მილებისთვის ≤500℃ კედლის ტემპერატურით და წყლის კედლების მილები, ეკონომაიზერის მილები და ა.შ., დიდი დიამეტრის მილები ორთქლის მილებისა და კოლექტორებისთვის (ეკონომაიზერი, წყლის კედელი, დაბალი ტემპერატურის გადამცხელებელი და გამათბობელი კოლექტორი) კედლის ტემპერატურით ≤450℃ და მილსადენები საშუალო ტემპერატურით ≤450℃ აქსესუარებით და ა.შ. ვინაიდან ნახშირბადოვანი ფოლადი გრაფიტიზირებულია, თუ ის დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობს 450°C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე, გათბობის ზედაპირული მილის გრძელვადიანი მაქსიმალური გამოყენების ტემპერატურა საუკეთესოა შემოიფარგლოს 450°C-ზე ქვემოთ. ამ ტემპერატურულ დიაპაზონში, ფოლადის სიმტკიცე აკმაყოფილებს გადამცხელებლებისა და ორთქლის მილების მოთხოვნებს და აქვს კარგი დაჟანგვისადმი მდგრადობა, პლასტიკური სიმტკიცე, შედუღების მახასიათებლები და სხვა ცხელი და ცივი დამუშავების თვისებები, და ფართოდ გამოიყენება. ირანულ ღუმელში გამოყენებული ფოლადი (ერთ ერთეულზე გულისხმობს) არის კანალიზაციის შესასვლელი მილი (რაოდენობა 28 ტონაა), ორთქლის წყლის შესასვლელი მილი (20 ტონა), ორთქლის შემაერთებელი მილი (26 ტონა) და ეკონომიზატორის კოლექტორი (8 ტონა), გადახურების საწინააღმდეგო წყლის სისტემა (5 ტონა), დანარჩენი კი გამოიყენება ბრტყელი ფოლადისა და ბუმის მასალების სახით (დაახლოებით 86 ტონა).

SA-210C (25MnG): ეს არის ASME SA-210 სტანდარტის მიხედვით ფოლადის კლასი. ეს არის ნახშირბად-მანგანუმის ფოლადის მცირე დიამეტრის მილი ქვაბებისა და გადამხურებლებისთვის და წარმოადგენს პერლიტის ტიპის სითბოსადმი გამძლე ფოლადს. ჩინეთმა ის 1995 წელს GB5310-ში გადაიტანა და 25MnG უწოდა. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, გარდა ნახშირბადისა და მანგანუმის მაღალი შემცველობისა, დანარჩენი 20G-ის მსგავსია, ამიტომ მისი დენადობის ზღვარი დაახლოებით 20%-ით მეტია 20G-ზე, ხოლო მისი პლასტიურობა და სიმტკიცე 20G-ის ეკვივალენტურია. ფოლადს აქვს მარტივი წარმოების პროცესი და კარგი ცივი და ცხელი დამუშავების უნარი. 20G-ის ნაცვლად მისი გამოყენება ამცირებს კედლის სისქეს და მასალის მოხმარებას, ამავდროულად აუმჯობესებს ქვაბის სითბოს გადაცემას. მისი გამოყენების ნაწილი და ტემპერატურა ძირითადად იგივეა, რაც 20G-ის, ძირითადად გამოიყენება წყლის კედლებისთვის, ეკონომაიზერისთვის, დაბალი ტემპერატურის გადამხურებლისთვის და სხვა კომპონენტებისთვის, რომელთა სამუშაო ტემპერატურა 500℃-ზე დაბალია.

SA-106C: ეს არის ASME SA-106 სტანდარტის მიხედვით ფოლადის კლასი. ეს არის ნახშირბად-მანგანუმის ფოლადის მილი, რომელიც გამოიყენება დიდი კალიბრის ქვაბებისა და მაღალი ტემპერატურის გადახურვის მოწყობილობებისთვის. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია და მსგავსია 20G ნახშირბადის ფოლადისა, მაგრამ მასში ნახშირბადის და მანგანუმის შემცველობა უფრო მაღალია, ამიტომ მისი დენადობის ზღვარი დაახლოებით 12%-ით მეტია 20G-ზე, ხოლო პლასტიურობა და სიმტკიცე არ არის ცუდი. ფოლადს აქვს მარტივი წარმოების პროცესი და კარგი ცივი და ცხელი დამუშავების უნარი. მისი გამოყენება 20G კოლექტორების (ეკონომიზატორი, წყლის კედელი, დაბალი ტემპერატურის გადახურვა და გამათბობელი კოლექტორი) შესაცვლელად შეიძლება შეამციროს კედლის სისქე დაახლოებით 10%-ით, რაც დაზოგავს მასალის ხარჯებს, შეამცირებს შედუღების სამუშაო დატვირთვას და გააუმჯობესებს კოლექტორების დაძაბულობის სხვაობას გაშვებისას.

15Mo3 (15MoG): ეს არის DIN17175 სტანდარტის ფოლადის მილი. ეს არის მცირე დიამეტრის ნახშირბად-მოლიბდენის ფოლადის მილი ქვაბის გადახურებისთვის, ამავდროულად, ეს არის პერლიტური თბოგამძლე ფოლადი. ჩინეთმა ის 1995 წელს GB5310-ში გადაიტანა და 15MoG დაარქვა. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, მაგრამ შეიცავს მოლიბდენს, ამიტომ ნახშირბადოვანი ფოლადის იგივე პროცესის მახასიათებლების შენარჩუნებისას, მისი თერმული სიმტკიცე ნახშირბადოვან ფოლადზე უკეთესია. კარგი მახასიათებლებისა და დაბალი ფასის გამო, ის ფართოდ არის მიღებული მთელ მსოფლიოში. თუმცა, ფოლადს აქვს გრაფიტიზაციის ტენდენცია მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი მუშაობისას, ამიტომ მისი გამოყენების ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი 510℃-ზე დაბლა, ხოლო დნობის დროს დამატებული Al-ის რაოდენობა უნდა შეიზღუდოს გრაფიტიზაციის პროცესის კონტროლისა და შეფერხებისთვის. ეს ფოლადის მილი ძირითადად გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის გადახურებისა და დაბალი ტემპერატურის ხელახალი გამათბობლებისთვის, ხოლო კედლის ტემპერატურა 510℃-ზე დაბლაა. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; ნორმალური ცეცხლგამძლეობის დონე σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; პლასტიურობა δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): ეს არის ფოლადის კლასი ASME SA-209 სტანდარტის მიხედვით. ეს არის მცირე დიამეტრის ნახშირბად-მოლიბდენის ფოლადის მილი ქვაბებისა და გადახურებისთვის და წარმოადგენს პერლიტის თბოგამძლე ფოლადს. ჩინეთმა ის GB5310-ში გადაიტანა 1995 წელს და უწოდა 20MoG. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, მაგრამ შეიცავს მოლიბდენს, ამიტომ ნახშირბადოვანი ფოლადის იგივე პროცესის მახასიათებლების შენარჩუნებისას, მისი თერმული სიმტკიცე ნახშირბადოვან ფოლადზე უკეთესია. თუმცა, ფოლადს აქვს გრაფიტიზების ტენდენცია მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი მუშაობისას, ამიტომ მისი გამოყენების ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი 510℃-ზე დაბლა და თავიდან იქნას აცილებული გადახურება. დნობის დროს, დამატებული ალუმინის რაოდენობა უნდა შეიზღუდოს გრაფიტიზების პროცესის კონტროლისა და შეფერხების მიზნით. ეს ფოლადის მილი ძირითადად გამოიყენება ისეთი ნაწილებისთვის, როგორიცაა წყლით გაცივებული კედლები, გადახურვის მოწყობილობები და ხელახალი გამათბობლები, ხოლო კედლის ტემპერატურა 510℃-ზე დაბალია. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; ნორმალიზებული სიმტკიცის დონე σs≥220, σb≥415 MPa; პლასტიურობა δ≥30.

15CrMoG: არის GB5310-95 კლასის ფოლადი (შეესაბამება 1Cr-1/2Mo და 11/4Cr-1/2Mo-Si ფოლადებს, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყანაში). მასში ქრომის შემცველობა უფრო მაღალია, ვიდრე 12CrMo ფოლადში, ამიტომ მას აქვს უფრო მაღალი თერმული სიმტკიცე. როდესაც ტემპერატურა 550℃-ს გადააჭარბებს, მისი თერმული სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მცირდება. როდესაც ის დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობს 500-550℃-ზე, გრაფიტიზაცია არ ხდება, მაგრამ ხდება კარბიდის სფეროიდიზაცია და შენადნობის ელემენტების გადანაწილება, რაც იწვევს ფოლადის თბოგამძლეობას. სიმტკიცე მცირდება და ფოლადს აქვს კარგი რელაქსაციის წინააღმდეგობა 450°C-ზე. მისი მილების დამზადებისა და შედუღების პროცესების მახასიათებლები კარგია. ძირითადად გამოიყენება როგორც მაღალი და საშუალო წნევის ორთქლის მილები და კოლექტორები 550℃-ზე დაბალი ორთქლის პარამეტრებით, გადამხურებელი მილები 560℃-ზე დაბალი მილის კედლის ტემპერატურით და ა.შ. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; სიმტკიცის დონე σs≥ ნორმალურ გამაგრებულ მდგომარეობაში 235, σb≥440-640 MPa; პლასტიურობა δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) წარმოადგენს ASME SA213 (SA335) სტანდარტს, რომელიც ჩამოთვლილია ჩინეთის GB5310-95-ში. Cr-Mo ფოლადის სერიაში მისი თერმული სიმტკიცე შედარებით მაღალია, ხოლო მისი გამძლეობა და დასაშვები დაძაბულობა იმავე ტემპერატურაზე კიდევ უფრო მაღალია, ვიდრე 9Cr-1Mo ფოლადის. ამიტომ, იგი გამოიყენება უცხოურ თბოენერგიაში, ატომურ ენერგიასა და წნევის ჭურჭლებში. გამოყენების ფართო სპექტრი. თუმცა, მისი ტექნიკური ეკონომიურობა ისეთივე კარგი არ არის, როგორც ჩემი ქვეყნის 12Cr1MoV, ამიტომ ის ნაკლებად გამოიყენება შიდა თბოელექტრო ქვაბების წარმოებაში. იგი გამოიყენება მხოლოდ მაშინ, როდესაც მომხმარებელი მოითხოვს მას (განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ის შექმნილია და დამზადებულია ASME სპეციფიკაციების შესაბამისად). ფოლადი არ არის მგრძნობიარე თერმული დამუშავების მიმართ, აქვს მაღალი გამძლეობა და კარგი შედუღების მახასიათებლები. T22 მცირე დიამეტრის მილები ძირითადად გამოიყენება როგორც გამახურებელი ზედაპირის მილები გადამხურებლებისა და ხელახალი გამათბობლებისთვის, რომელთა ლითონის კედლის ტემპერატურა 580℃-ზე ნაკლებია, ხოლო P22 დიდი დიამეტრის მილები ძირითადად გამოიყენება გადამხურებლის/ხელახალი გამათბობლის შეერთებებისთვის, რომელთა ლითონის კედლის ტემპერატურა არ აღემატება 565℃-ს. ყუთი და მთავარი ორთქლის მილი. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; სიმტკიცის დონე σs≥280, σb≥ დადებითი გამაგრების დროს 450-600 MPa; პლასტიურობა δ≥20.

12Cr1MoVG: ეს არის GB5310-95 სიაში შემავალი ფოლადი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება შიდა მოხმარების მაღალი წნევის, ულტრამაღალი წნევის და სუბკრიტიკული ელექტროსადგურების ქვაბის გადახურვაში, კოლექტორებსა და მთავარ ორთქლის მილებში. ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები ძირითადად იგივეა, რაც 12Cr1MoV ფურცლის. მისი ქიმიური შემადგენლობა მარტივია, შენადნობის საერთო შემცველობა 2%-ზე ნაკლებია და ის დაბალნახშირბადიანი, დაბალშენადნობის პერლიტის ცხელი სიმტკიცის ფოლადია. მათ შორის, ვანადიუმს შეუძლია ნახშირბადთან ერთად წარმოქმნას სტაბილური კარბიდის VC, რაც ფოლადში არსებული ქრომისა და მოლიბდენის უპირატესად ფერიტში არსებობას უწყობს ხელს და ანელებს ქრომისა და მოლიბდენის ფერიტიდან კარბიდში გადაცემის სიჩქარეს, რაც ფოლადს მაღალ ტემპერატურაზე უფრო სტაბილურს ხდის. ამ ფოლადში შენადნობის ელემენტების საერთო რაოდენობა საზღვარგარეთ ფართოდ გამოყენებული 2.25Cr-1Mo ფოლადის მხოლოდ ნახევარია, მაგრამ მისი გამძლეობის სიმტკიცე 580℃-სა და 100,000 სთ-ზე 40%-ით მეტია, ვიდრე ეს უკანასკნელი; მისი წარმოების პროცესი მარტივია და შედუღების მახასიათებლები კარგია. თუ თერმული დამუშავების პროცესი მკაცრია, შესაძლებელია დამაკმაყოფილებელი საერთო მახასიათებლების და თერმული სიმტკიცის მიღწევა. ელექტროსადგურის ფაქტობრივი ექსპლუატაცია აჩვენებს, რომ 12Cr1MoV მთავარი ორთქლის მილსადენის გამოყენება შესაძლებელია 540°C ტემპერატურაზე 100,000 საათის უსაფრთხო მუშაობის შემდეგაც. დიდი დიამეტრის მილები ძირითადად გამოიყენება როგორც კოლექტორები და მთავარი ორთქლის მილები 565℃-ზე დაბალი ორთქლის პარამეტრებით, ხოლო მცირე დიამეტრის მილები გამოიყენება ქვაბის გათბობის ზედაპირის მილებისთვის, რომელთა ლითონის კედლის ტემპერატურა 580℃-ზე დაბალია.

12Cr2MoWVTiB (G102): ეს არის GB5310-95 კლასის ფოლადის კლასი. ეს არის დაბალნახშირბადიანი, დაბალშენადნობი (მცირე რაოდენობით მრავალჯერადი) ბაინიტის ცხელი სიმტკიცის ფოლადი, რომელიც შემუშავებული და დამუშავებულია ჩემი ქვეყნის მიერ 1960-იან წლებში. ის შედის მეტალურგიის სამინისტროს სტანდარტში YB529 1970-70 წლებიდან და მოქმედ ეროვნულ სტანდარტში. 1980 წლის ბოლოს, ფოლადმა გაიარა მეტალურგიის სამინისტროსა და მანქანა-დანადგარებისა და ელექტროენერგიის სამინისტროს ერთობლივი შეფასება. ფოლადს აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, ხოლო მისი თერმული სიმტკიცე და მომსახურების ტემპერატურა აღემატება მსგავსი უცხოური ფოლადების მაჩვენებლებს, 620℃-ზე აღწევს ზოგიერთი ქრომ-ნიკელის აუსტენიტური ფოლადების დონეს. ეს იმიტომ ხდება, რომ ფოლადში შედის შენადნობის მრავალი ტიპი და ასევე დამატებულია ისეთი ელემენტები, როგორიცაა Cr, Si და ა.შ., რომლებიც აუმჯობესებენ დაჟანგვისადმი მდგრადობას, ამიტომ მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა შეიძლება მიაღწიოს 620°C-ს. ელექტროსადგურის ფაქტობრივმა ექსპლუატაციამ აჩვენა, რომ ფოლადის მილის ორგანიზება და მახასიათებლები ხანგრძლივი ექსპლუატაციის შემდეგ დიდად არ შეცვლილა. ძირითადად გამოიყენება როგორც გადახურების მილები და ხელახალი გამათბობელი მილები ზემაღალი პარამეტრის მქონე ქვაბში, რომლის ლითონის ტემპერატურაა ≤620℃. მისი ქიმიური შემადგენლობაა: C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; სიმტკიცის დონე σs≥345, σb≥540-735 MPa დადებითად გამაგრების მდგომარეობაში; პლასტიურობა δ≥18.

SA-213T91 (335P91): ეს არის ფოლადის კლასი ASME SA-213 (335) სტანდარტის მიხედვით. ეს არის მასალა ბირთვული ენერგიის მაღალი ტემპერატურის წნევის ნაწილებისთვის (ასევე გამოიყენება სხვა სფეროებში), რომელიც შემუშავებულია შეერთებული შტატების Rubber Ridge National Laboratory-ის მიერ. ფოლადი დაფუძნებულია T9 (9Cr-1Mo) ფოლადზე და შემოიფარგლება ნახშირბადის შემცველობის ზედა და ქვედა ზღვრებით. ნარჩენი ელემენტების, როგორიცაა P და S, შემცველობის უფრო მკაცრი კონტროლისას, დახვეწილობის მისაღწევად ემატება 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V ძლიერი კარბიდის ფორმირების ელემენტების და 0.06-0.10% Nb კვალი. ფერიტული სითბოს მდგრადი შენადნობის ფოლადის ახალი ტიპი ყალიბდება მარცვლის მოთხოვნების შესაბამისად; ეს არის ASME SA-213-ში ჩამოთვლილი ფოლადის კლასი, ხოლო ჩინეთმა ფოლადი GB5310 სტანდარტზე 1995 წელს გადაიტანა და კლასი დაწესდა როგორც 10Cr9Mo1VNb; ხოლო საერთაშორისო სტანდარტი ISO/DIS9329-2 ჩამოთვლილია როგორც X10 CrMoVNb9-1. ქრომის მაღალი შემცველობის (9%) გამო, მისი დაჟანგვისადმი მდგრადობა, კოროზიისადმი მდგრადობა, მაღალ ტემპერატურაზე სიმტკიცე და არაგრაფიტიზაციის ტენდენციები უკეთესია, ვიდრე დაბალი შენადნობის ფოლადები. მოლიბდენის ელემენტი (1%) ძირითადად აუმჯობესებს მაღალ ტემპერატურაზე სიმტკიცეს და აფერხებს ქრომის ფოლადს. ცხელი სიმყიფის ტენდენცია; T9-თან შედარებით, მას აქვს გაუმჯობესებული შედუღების მახასიათებლები და თერმული დაღლილობის მახასიათებლები, მისი გამძლეობა 600°C-ზე სამჯერ აღემატება ამ უკანასკნელის მდგრადობას და ინარჩუნებს T9 (9Cr-1Mo) ფოლადის შესანიშნავ მაღალ ტემპერატურაზე კოროზიისადმი მდგრადობას. აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადთან შედარებით, მას აქვს მცირე გაფართოების კოეფიციენტი, კარგი თბოგამტარობა და უფრო მაღალი გამძლეობის სიმტკიცე (მაგალითად, TP304 აუსტენიტურ ფოლადთან შედარებით, დაელოდეთ 625°C-მდე სიმტკიცის ტემპერატურას, ხოლო თანაბარი დაძაბულობის ტემპერატურა 607°C-ია). ამიტომ, მას აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, სტაბილური სტრუქტურა და მახასიათებლები დაძველებამდე და დაძველების შემდეგ, კარგი შედუღების მახასიათებლები და პროცესის მახასიათებლები, მაღალი გამძლეობა და დაჟანგვისადმი წინააღმდეგობა. ძირითადად გამოიყენება ქვაბებში ≤650℃ ლითონის ტემპერატურის მქონე გადახურვისა და ხელახალი გამათბობლებისთვის. მისი ქიმიური შემადგენლობაა C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; სიმტკიცის დონე σs≥415, σb≥585 MPa დადებით გამაგრების მდგომარეობაში; პლასტიურობა δ≥20.