15CrMoGҚорытпалы болат құбыр (жоғары қысымды қазандық құбыры) өзінің тамаша өнімділігіне байланысты әртүрлі жоғары температуралы және жоғары қысымды жұмыс жағдайларында жабдықтарды өндіруде кеңінен қолданылады, мысалы:
Қазандық өнеркәсібі: Қазандық құбырлары үшін маңызды материал ретінде ол беткі құбырларды, экономайзерлерді, қыздырғыштарды, қайта қыздырғыштарды және жоғары қысымды қазандықтардың басқа компоненттерін жылыту үшін қолданылады (жұмыс қысымы әдетте 9,8 МПа-дан жоғары, жұмыс температурасы 450 ℃ және 650 ℃ аралығында).
Мұнай-химия өнеркәсібі: Мұнай өңдеу және химиялық зауыттардағы жоғары температуралы және жоғары қысымды құбырлар мен жабдықтарда жиі қолданылады.
Машина жасау: Ол сондай-ақ ауыр машина жасау өндірісінде кеңінен қолданылады, мысалы, жоғары температуралы және жоғары қысымды жабдықтарды, соғу қалыптарын және т.б. өндіруде.
Өндіріс процесі және сапаны бақылау
Өндіріс процесі: Өндіріс процесі15CrMoGЖоғары қысымды қазандық құбырлары күрделі және нәзік, балқыту, ыстықтай илемдеу, ыстықтай кеңейту, термиялық өңдеу және бұзбайтын сынау сияқты бірнеше буындарды қамтиды. Шикізаттың химиялық құрамы мен тазалығы стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қатаң тексерілуі керек. Содан кейін, білікті балқытылған болат алу үшін ол электр пешінде немесе түрлендіргіште балқытылады. Балқытылған болат үздіксіз құю машинасымен түтік дайындамасына құйылады, содан кейін ыстықтай илемдеу немесе ыстықтай экструзия арқылы бос түтікке өңделеді. Бос түтік сонымен қатар соңғы пайдалану талаптарына сәйкес келу үшін ұйымдастырушылық құрылымы мен механикалық қасиеттерін реттеу үшін бірнеше термиялық өңдеуден өтуі керек. Соңында, әрбір болат құбырдың сапасы жобалау талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін ультрадыбыстық ақауларды анықтау және су қысымын сынау сияқты бұзбайтын сынау технологиялары қолданылады.
Сапаны бақылау: Шикізаттың зауытқа кіруінен бастап дайын өнімді жеткізуге дейінгі әрбір буын қатаң сапаны бақылауды қажет етеді. Шикізаттың химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері қатаң тексерілуі керек; өндіріс процесінде температура, қысым және жылдамдық сияқты технологиялық параметрлер дәл бақылануы керек; ал дайын болат құбыр кешенді физикалық қасиеттерден, химиялық қасиеттерден және металлографиялық құрылымдық тексерулерден өтуі керек. Сонымен қатар, өндіріс кәсіпорындары өнімнің тұрақты және сенімді сапасын қамтамасыз ету үшін толық сапа менеджменті жүйесін құруы керек.
15CrMoG қорытпасынан жасалған болат құбыр(жоғары қысымды қазандық құбыры) жоғары температураға, қысымға және коррозияға төзімділіктің жоғары болуына байланысты қазандықтарда, мұнай химиясында, машина жасауда және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Әлемдік энергияға деген сұраныстың үздіксіз өсуімен және қоршаған ортаны қорғау туралы хабардарлықтың артуымен жоғары қысымды қазандық құбырлары сияқты негізгі материалдарға қойылатын талаптар да артып келеді. Болашақта жаңа энергетикалық технологиялардың қарқынды дамуымен және өнеркәсіптік жаңғыртудың дамуымен 15CrMoG қорытпалы болат құбырларының қолдану саласы одан әрі кеңейеді деп күтілуде.