1. Қолдану саласы және жіктелуі

Өндіріс процесі: электр кедергісі дәнекерлеу (ERW) және су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) сияқты дәнекерленген болат құбырларға қолданылады.

Жіктелуі: Тексерудің қатаңдығына қарай А класы (негізгі деңгей) және В класы (жоғары деңгей) болып жіктеледі. P355NH әдетте В класы ретінде жеткізіледі.

2. Жеткізудің жалпы шарттары

Бетінің сапасы: жарықтар мен қатпарлар сияқты ақаулар жоқ. Аздап оксид шкаласы рұқсат етіледі (тексеруге әсер етпейді).

Таңбалау: Әрбір болат құбыр стандартты нөмірмен, болат маркасымен (P355NH), өлшемімен, пеш нөмірімен және т.б. (EN 10217-1) белгіленуі керек.

Өлшемдік төзімділік (EN 10217-1)

Параметр	B класының төзімділік талаптары (P355NH үшін жарамды)	Сынақ әдісі (EN)
Сыртқы диаметрі (D)	±0,75% D немесе±1,0 мм (үлкен мән)	EN ISO 8502
Қабырғасының қалыңдығы (т)	+10%/-5% т (т≤15мм)	Ультрадыбыстық қалыңдықты өлшеу (EN 10246-2)
Ұзындығы	+100/-0 мм (бекітілген ұзындық)	Лазерлік диапазон

 

P355NH болат құбырының негізгі технологиялық мәліметтері

1. Дәнекерлеу процесін басқару (EN 10217-3)

ERW болат құбыры:

Жоғары жиілікті дәнекерлеуден кейін онлайн термиялық өңдеу қажет (индукциялық қыздыру 550~600 дейін℃және баяу салқындату).

Дәнекерлеу тігісінің экструзиясын бақылау:≤10% қабырға қалыңдығы (толық емес біріктіруді болдырмау үшін). 

SAW болат құбыр: 

Көп сымды дәнекерлеу (2~4 сым), жылу енгізу≤35 кДж/см (HAZ дәнінің іріленуін болдырмау үшін). 

1. Термиялық өңдеу сипаттамалары (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Процесс	параметрлері	Мақсат
Қалыпқа келтіру (N)	910±10℃×1,5 мин/мм, ауаны салқындату	Дәндерді ASTM 6~8 дәрежесіне дейін тазартыңыз
Күйзелісті жеңілдететін күйдіру (SR)	580~620℃×2мин/мм, пешті салқындату (≤200℃/сағ)	Дәнекерлеудің қалдық кернеуін жойыңыз

3. Бұзбайтын сынақ (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT сынағы:

Сезімталдық:Φ3,2 мм жазық төменгі тесік (EN ISO 10893-3). 

Қамту: 100% дәнекерлеу + екі жағынан 10 мм негізгі материал. 

Су қысымының сынағы: 

Сынақ қысымы = 2×рұқсат етілген жұмыс қысымы (кемінде 20МПа, қысымды ұстау≥15с).

Арнайы қолданбаларға қойылатын қосымша талаптар

1. Төмен температураның соққы беріктігі (-50℃)

Қосымша келісім шарттары:

Соққы энергиясы≥60Дж (орташа), бір үлгі≥45J (EN ISO 148-1). 

Оттегінің мазмұнын азайту үшін Al+Ti композиттік тотықсыздандыру процесін пайдаланыңыз (≤30 бет/мин). 

2. Жоғары температураға төзімділік күші (300℃)

Қосымша тест:

10^5 сағ≥150 МПа (ISO 204).

Жоғары температурадағы созылу деректері (Rp0,2@300℃≥300 МПа) қажет.

3. Коррозияға төзімділікке қойылатын талаптар

Қосымша процесс:

Қабырғаның ішкі жағын тегістеу (Sa 2,5 деңгейі, EN ISO 8501-1).

Сыртқы қабырға Zn-Al қорытпасымен қапталған (150 г/м², EN 10217-1 В қосымшасы).

Сапа құжаттары және сертификаттау (EN 10217-1)

Тексеру куәлігі:

EN 10204 3.1 Сертификат (болат зауытының өзін-өзі тексеруі) немесе 3.2 Сертификат (үшінші тараптың сертификаты).

Мыналарды қамтуы керек: химиялық құрамы, механикалық қасиеттері, NDT нәтижелері, термиялық өңдеу қисығы.

Арнайы таңбалау:

Төмен температуралы құбырлар «LT» (-50℃). 

Жоғары температуралы құбырлар «HT» (+300℃).

Жалпы мәселелер мен шешімдер

Проблемалық құбылыс	Себептерді талдау	Шешімдер (стандарттар негізінде)
Дәнекерлеудің жеткіліксіз әсер ету энергиясыs	ірі HAZ дәндері	дәнекерлеуге берілетін жылуды реттеңіз≤25 кДж/см (EN 1011-2)
Гидравликалық сынақтың ағуы	Дұрыс емес түзету машинасының параметрлері	Бүкіл құбыр бөлігін UT қайта тексеру + жергілікті радиографиялық тексеру (EN ISO 10893-5)
Өлшемдік ауытқу (сопақ)	Дұрыс емес түзету машинасының параметрлері	Қайта түзету (EN 10217-1)

BS EN 10217-1 жалпы шарттарын BS EN 10217-3 арнайы талаптарымен біріктіру арқылы P355NH болат құбырының материалды таңдаудан бастап дайын өнімді қабылдауға дейінгі бүкіл процесінің сапасын толығымен бақылауға болады. Сатып алу кезінде стандартты нұсқаны (мысалы, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) және қосымша техникалық келісімдерді (мысалы, -50) нақты келтірген жөн.℃әсер ету талаптары) шартта.