1. Қолданылу аясы және жіктелуі

Өндіріс процесі: Электрлік кедергімен пісіру (ERW) және су асты доғалық пісіру (SAW) сияқты дәнекерленген болат құбырларға қолданылады.

Жіктеу: Тексерудің қатаңдығына сәйкес А класы (негізгі деңгей) және В класы (жоғары деңгей) болып жіктеледі. P355NH әдетте В класы ретінде жеткізіледі.

2. Жалпы жеткізу шарттары

Бетінің сапасы: Жарықтар мен қатпарлар сияқты ақаулар жоқ. Аздап оксидті қабыршақтарға жол беріледі (тексеруге әсер етпейді).

Таңбалау: Әрбір болат құбыр стандартты нөмірмен, болат маркасымен (P355NH), өлшемімен, пеш нөмірімен және т.б. (EN 10217-1) белгіленуі керек.

Өлшемдік төзімділік (EN 10217-1)

Параметр	В класының төзімділік талаптары (P355NH-ге қолданылады)	Сынақ әдісі (EN)
Сыртқы диаметрі (D)	±0,75% D немесе±1,0 мм (үлкенірек мән)	EN ISO 8502
Қабырға қалыңдығы (т)	+10%/-5% t (t≤15 мм)	Ультрадыбыстық қалыңдықты өлшеу (EN 10246-2)
Ұзындығы	+100/-0 мм (бекітілген ұзындық)	Лазерлік қашықтық

 

P355NH болат құбырының негізгі технологиялық мәліметтері

1. Дәнекерлеу процесін басқару (EN 10217-3)

ERW болат құбыры:

Жоғары жиілікті дәнекерлеуден кейін онлайн термиялық өңдеу қажет (индукциялық қыздыру 550 ~ 600 дейін)℃және баяу салқындату).

Дәнекерлеу тігісін экструзиялауды басқару:≤Қабырға қалыңдығы 10% (толық емес балқуды болдырмау үшін). 

Ағаш кесілген болат құбыр: 

Көп сымды дәнекерлеу (2~4 сымдар), жылу кірісі≤35 кДж/см (HAZ дәнінің іріленуіне жол бермеу үшін). 

1. Термиялық өңдеу сипаттамалары (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Процесс	параметрлер	Мақсаты
Қалыпқа келтіру (N)	910±10℃×1,5 мин/мм, ауамен салқындату	Дәндерді ASTM 6~8 деңгейіне дейін тазартыңыз
Стресстен арылу үшін күйдіру (SR)	580~620℃×2 мин/мм, пешті салқындату (≤200℃/сағ)	Дәнекерлеу қалдық кернеуін жою

3. Бұзбайтын сынақ (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT тестілеуі:

Сезімталдық:Φ3,2 мм жалпақ түбі бар тесік (EN ISO 10893-3). 

Қаптау: екі жағынан да 100% дәнекерлеу + 10 мм негізгі материал. 

Су қысымын тексеру: 

Сынақ қысымы = 2×рұқсат етілген жұмыс қысымы (ең азы 20 МПа, қысымды ұстап тұру)≥15 секунд).

Арнайы қолданбаларға қойылатын қосымша талаптар

1. Төмен температуралық соққыға төзімділік (-50℃)

Қосымша келісім шарттары:

Соққы энергиясы≥60 Дж (орташа), бір дана≥45J (EN ISO 148-1). 

Оттегі мөлшерін азайту үшін Al+Ti композитті тотықсыздандыру процесін қолданыңыз (≤30 ppm). 

2. Жоғары температураға төзімділік беріктігі (300℃)

Қосымша сынақ:

10^5 сағаттық сырғыма жарылу беріктігі≥150 МПа (ISO 204).

Жоғары температурадағы созылу деректері (Rp0.2@300℃≥300 МПа) қажет.

3. Коррозияға төзімділік талаптары

Қосымша процесс:

Қабырғаның ішкі жағын тегістеу (Sa 2,5 деңгейі, EN ISO 8501-1).

Сыртқы қабырғасы Zn-Al қорытпасымен қапталған (150 г/м2)², EN 10217-1 стандартының B қосымшасы).

Сапа құжаттары және сертификаттау (EN 10217-1)

Тексеру сертификаты:

EN 10204 3.1 Сертификаты (болат зауытының өзін-өзі тексеруі) немесе 3.2 Сертификаты (үшінші тарап сертификаты).

Міндетті түрде мыналарды қамтуы керек: химиялық құрамы, механикалық қасиеттері, NDT нәтижелері, термиялық өңдеу қисығы.

Арнайы белгілеу:

Төмен температуралы құбырлар «LT» (-50) белгісімен белгіленген℃). 

Жоғары температуралы құбырлар «HT» (+300) белгісімен белгіленген℃).

Жиі кездесетін мәселелер және оларды шешу жолдары

Мәселе құбылысы	Себептерді талдау	Шешімдер (стандарттарға негізделген)
Дәнекерлеудің жеткіліксіз соққы энергиясыs	ірі HAZ дәндері	дәнекерлеу қызуының кірісін реттеңіз≤25 кДж/см (EN 1011-2)
Гидравликалық сынақ кезіндегі ағып кету	Түзету машинасының дұрыс емес параметрлері	Құбырдың бүкіл бөлігін UT қайта тексеру + жергілікті радиографиялық тексеру (EN ISO 10893-5)
Өлшемдік ауытқу (овалитет)	Түзету машинасының дұрыс емес параметрлері	Қайта түзету (EN 10217-1)

BS EN 10217-1 жалпы шарттарын BS EN 10217-3 арнайы талаптарымен біріктіру арқылы P355NH болат құбырының материалды таңдаудан бастап дайын өнімді қабылдауға дейінгі бүкіл процесінің сапасын толық бақылауға болады. Сатып алу кезінде стандартты нұсқаны (мысалы, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) және қосымша техникалық келісімдерді (мысалы, -50) анық көрсету ұсынылады.℃келісімшарттағы әсер ету талаптары.