15Mo3 (15MoG): Бұл DIN17175 стандартындағы болат құбыр. Бұл қазандық пен қыздырғышқа арналған шағын диаметрлі көміртекті молибден болат құбыры және інжу-маржан тәрізді ыстыққа төзімді болат. 1995 жылы ол трансплантацияландыGB5310және 15MoG деп аталады. Оның химиялық құрамы қарапайым, бірақ құрамында молибден бар, сондықтан ол көміртекті болатпен бірдей технологиялық өнімділікті сақтай отырып, көміртекті болатқа қарағанда жылу беріктігінің жоғарырақ болуына ие. Жақсы өнімділігі мен арзан бағасының арқасында әлемде кеңінен қолданылып келеді. Дегенмен, болат жоғары температурада ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін графиттелуге бейім, сондықтан оның жұмыс температурасы 510℃-тан төмен бақылануы керек, ал балқыту кезінде қосылған Al мөлшері графиттелу процесін бақылау және кешіктіру үшін шектелуі керек. Бұл болат құбыр негізінен төмен температуралы қыздырғыш және төмен температуралы қайта қыздырғыш үшін қолданылады. Қабырға температурасы 510℃-тан төмен. Оның химиялық құрамы C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Қалыпты беріктік деңгейі σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластикалық дельта 22 немесе одан жоғары.

15CrMoG:GB5310-95 болат (әлемде кеңінен қолданылатын 1CR-1/2Mo және 11/4CR-1/2MO-Si болаттарына сәйкес келеді), оның хром мөлшері 12CrMo болатқа қарағанда жоғары, сондықтан ол 500-550℃ температурада жоғары жылу беріктігіне ие. Температура 550℃-тан асқан кезде, болаттың жылу беріктігі айтарлықтай төмендейді. 500-550℃ температурада ұзақ уақыт жұмыс істегенде, графиттену болмайды, бірақ карбид сфероидтенуі және легирлеуші ​​элементтердің қайта бөлінуі жүреді, бұл болаттың жылу беріктігінің төмендеуіне әкеледі. Болат 450℃ температурада релаксацияға жақсы төзімділікке ие. Оның құбыр жасау және дәнекерлеу процесінің өнімділігі жақсы. Ол негізінен 550℃ төмен бу параметрі бар жоғары және орташа қысымды бу өткізгіші және муфта қорабы, қабырға температурасы 560℃ төмен қыздырғыш түтік және т.б. ретінде қолданылады. Оның химиялық құрамы C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; қалыпты шынықтыру жағдайында беріктік деңгейі σs≥235, σb≥440-640 МПа; пластикалық дельта p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) болып табыладыASME SA213 (SA335) код материалдары, олар кіредіGB5310-95. CR-Mo болат сериясында оның жылу беріктігі салыстырмалы түрде жоғары, температураға төзімділік және рұқсат етілген кернеу 9CR-1Mo болатымен салыстырғанда одан да жоғары, сондықтан ол шетелдік жылу энергетикасында, ядролық энергетикада және қысымды ыдыстарда кеңінен қолданылады. Дегенмен, оның техникалық үнемділігі біздің 12Cr1MoV-тан төмен, сондықтан ол отандық жылу энергетикалық қазандық өндірісінде аз қолданылады. Тек қажет болған жағдайда ғана пайдаланыңыз (әсіресе ASME кодына сәйкес жобаланған және өндірілген кезде). Болат жылу өңдеуге сезімтал емес және жоғары берік пластикалыққа және жақсы дәнекерлеу өнімділігіне ие. T22 кіші диаметрлі түтік негізінен 580℃ төмен металл қабырға температурасында қыздырғыш және қайта қыздырғыш қыздырғыш беті түтігі және т.б. ретінде қолданылады.P22Үлкен диаметрлі құбырлар негізінен металл қабырғаларында қолданылады, температурасы 565℃-тан аспайтын қыздырғыш/қайта қыздырғыш муфта қорабы мен негізгі бу құбыры. Оның химиялық құрамы C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; қалыпты шынықтыру жағдайында беріктік деңгейі σs≥280, σb≥450-600 МПа; пластикалық дельта 20 немесе одан жоғары.

12Cr1MoVG:GB5310-95 нано стандартты болат - бұл отандық жоғары қысымды, ультра жоғары қысымды, субкритикалық электр станциясының қазандық қыздырғышы, жинау қорабы және негізгі бу өткізгіші кеңінен қолданылатын болат. 12Cr1MoV пластинасының химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері негізінен бірдей. Оның химиялық құрамы қарапайым, қорытпаның жалпы мөлшері төмен көміртекті, төмен қорытпалы інжу тәрізді ыстық беріктіктегі болат үшін 2%-дан аз. Ванадий көміртегімен тұрақты карбидті VC түзе алады, бұл болаттағы хром мен молибденнің ферритте басым болуына мүмкіндік береді және хром мен молибденнің ферриттен карбидке ауысу жылдамдығын баяулатады, осылайша болат жоғары температурада тұрақты болады. Бұл болаттағы қорытпаланған элементтердің жалпы мөлшері шетелде кеңінен қолданылатын 2,25 CR-1Mo болаттың жартысын ғана құрайды, бірақ 580℃ және 100 000 сағаттағы беріктігі соңғысына қарағанда 40%-ға жоғары. Сонымен қатар, өндіріс процесі қарапайым және дәнекерлеу өнімділігі жақсы. Термиялық өңдеу процесі қатаң болған жағдайда, жан-жақты өнімділік пен жылу беріктігінің көрсеткіштерін қанағаттандыруға болады. Электр станциясының нақты жұмысы 12Cr1MoV негізгі бу құбырын 540 ℃ температурада 100 000 сағат бойы қауіпсіз жұмыс істегеннен кейін де пайдалануға болатынын көрсетеді. Үлкен диаметрлі түтік негізінен 565 ℃ төмен бу параметрін жинау қорабы және негізгі бу өткізгіші ретінде пайдаланылады, ал кіші диаметрлі түтік 580 ℃ төмен металл қабырға температурасы бар қазандықтың қыздыру бетінің түтігі үшін қолданылады.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb53101960 жылдары Қытайдың өз дамуы үшін болаттағы -95, төмен көміртекті, төмен қорытпалы (аз мөлшерде әртүрлілік) бейнит типті ыстық беріктік болат, 1970 жылдардан бастап Металлургия өнеркәсібі министрлігінің YB529-70 стандартына және қазір ұлттық стандартқа енгізілді, 1980 жылдың соңында болат Металлургия өнеркәсібі министрлігі, Машина жасау министрлігі және Электр энергетикасы министрлігі арқылы бірлескен сәйкестендіруге енгізілді. Болаттың жан-жақты механикалық қасиеттері жақсы, ал оның жылу беріктігі мен қызмет ету температурасы шетелдегі ұқсас болаттардан жоғары, 620 ℃ температурада кейбір хром-никель аустениттік болаттардың деңгейіне жетеді. Себебі болаттың құрамында көптеген легірлеуші ​​элементтер бар, сонымен қатар Cr, Si сияқты элементтердің тотығуға төзімділігін арттыру үшін қосылады, сондықтан максималды қызмет ету температурасы 620 ℃ жетуі мүмкін. Электр станциясының нақты жұмысы болат құбырының құрылымы мен қасиеттері ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін көп өзгермейтінін көрсетеді. Ол негізінен металл температурасы ≤620℃ болатын аса жоғары параметрлі қазандықтар үшін аса қыздырғыш түтік және қайта қыздырғыш түтік ретінде қолданылады. Оның химиялық құрамы C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; қалыпты шынықтыру жағдайында беріктік деңгейі σs≥345, σb≥540-735 МПа; пластикалық дельта p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Болат нөміріASME SA-213(335) стандарты. Америка Құрама Штаттарының Rubber Ridge ұлттық зертханасы әзірлеген, ядролық энергетикада қолданылатын (басқа аспектілерде де қолданылуы мүмкін) жоғары температуралы сығымдау компоненттері бар материал, болат T9 (9CR-1MO) болатқа негізделген, көміртегі мөлшерінің шегінде, P және S және басқа қалдық элементтердің мөлшерін бір уақытта қатаң бақылайды. Дәнді тазарту талаптарын қанағаттандыру үшін 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V және 0,06-0,10% Nb іздік мөлшерін қосу арқылы жаңа ферриттік ыстыққа төзімді қорытпалы болат жасалды. БұлASME SA-213бағанға трансплантацияланған стандартты болатGB53101995 жылы стандартталған және маркасы 10Cr9Mo1VNb. ISO/DIS9399-2 халықаралық стандарты X10 CRMOVNB9-1 ретінде тізімделген.

Хромның жоғары құрамына (9%) байланысты оның тотығуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, жоғары температураға төзімділігі және графиттелмеу үрдісі төмен легирленген болатқа қарағанда жақсырақ. Молибден (1%) негізінен жоғары температураға төзімділігін жақсартады және хром болаттың ыстықтай қажалу үрдісін тежейді. T9-мен салыстырғанда, дәнекерлеу және термиялық шаршау қасиеттері жақсарады, 600℃ температурадағы беріктік соңғысына қарағанда үш есе жоғары және T9 (9CR-1Mo) болаттың тамаша жоғары температурадағы коррозияға төзімділігі сақталады. Аустениттік тот баспайтын болатпен салыстырғанда, кеңею коэффициенті аз, жылу өткізгіштігі жақсы және жоғары беріктікке ие (мысалы, TP304 аустениттік болат қатынасы күшті температура 625℃ болғанға дейін, тең кернеу температурасы 607℃ болғанға дейін). Сондықтан, ол жақсы кешенді механикалық қасиеттерге, қартаю алдында және кейін тұрақты құрылым мен қасиеттерге, жақсы дәнекерлеу және өңдеу қасиеттеріне, жоғары беріктікке және тотығуға төзімділікке ие. Ол негізінен қазандықтағы металл температурасы ≤650℃ болатын аса қыздырғыштар мен қайта қыздырғыштар үшін қолданылады. Оның химиялық құрамы C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Қалыпты шынықтыру жағдайында беріктік деңгейі σs≥415, σb≥585 МПа; Дельта пластикасы 20 немесе одан жоғары.