Өндірілуі қажет тапсырысқа тап болған кезде, әдетте, өндіріс кестесін күту қажет, ол 3-5 күннен 30-45 күнге дейін өзгереді және жеткізу күні тапсырыс берушімен расталуы керек, сонда екі тарап та келісімге келе алады.

Тіксіз болат құбырларды өндіру процесі негізінен келесі негізгі кезеңдерді қамтиды:

1. Дайындаманы дайындау
Тіксіз болат құбырлардың шикізаты дөңгелек болат немесе құймалар, әдетте жоғары сапалы көміртекті болат немесе төмен легирленген болат болып табылады. Дайындама тазаланады, оның беті ақауларға тексеріледі және қажетті ұзындыққа кесіледі.

2. Жылыту
Дайындама қыздыру пешіне, әдетте шамамен 1200°C қыздыру температурасында жіберіледі. Кейінгі тесік процесі бірқалыпты жүруі үшін қыздыру процесі кезінде біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету қажет.

3. Перфорация
Қыздырылған дайындама перфоратормен тесіліп, қуыс кедір-бұдыр түтік пайда болады. Жиі қолданылатын перфорация әдісі - "қиғаш илемдеу перфорациясы", ол дайындаманы айналдыру кезінде алға итеру үшін екі айналмалы қиғаш роликті пайдаланады, осылайша ортасы қуыс болады.

4. Домалау (созылу)
Перфорацияланған кедір-бұдыр құбыр әртүрлі илемдеу жабдықтарымен созылады және өлшемделеді. Әдетте екі әдіс бар:

Үздіксіз илемдеу әдісі: Тұтас құбырды біртіндеп созу және қабырға қалыңдығын азайту үшін үздіксіз илемдеу үшін көп өтпелі илемдеу станын пайдаланыңыз.

Құбырды домкраттау әдісі: Болат құбырдың ішкі және сыртқы диаметрлерін басқару үшін созуға және илемдеуге көмектесетін оправканы пайдаланыңыз.

5. Өлшемді анықтау және кішірейту
Қажетті дәл өлшемге жету үшін, өңделмеген құбыр өлшемдік диірменде немесе қалпына келтіру диірменінде өңделеді. Үздіксіз илемдеу және созу арқылы құбырдың сыртқы диаметрі мен қабырға қалыңдығы реттеледі.

6. Жылумен өңдеу
Болат құбырдың механикалық қасиеттерін жақсарту және ішкі кернеуді жою үшін өндіріс процесі әдетте қалыпқа келтіру, шынықтыру, сөндіру немесе күйдіру сияқты термиялық өңдеу процесін қамтиды. Бұл қадам болат құбырдың беріктігі мен төзімділігін арттыра алады.

7. Түзету және кесу
Болат құбыр термиялық өңдеуден кейін майысып қалуы мүмкін және оны түзеткішпен түзету қажет. Түзетуден кейін болат құбыр тұтынушыға қажетті ұзындыққа кесіледі.

8. Тексеру
Жіксіз болат құбырлар қатаң сапа тексерулерінен өтуі керек, олар әдетте мыналарды қамтиды:

Сыртқы түрін тексеру: Болат құбырдың бетінде жарықтар, ақаулар және т.б. бар-жоғын тексеріңіз.
Өлшемді тексеру: Болат құбырдың диаметрі, қабырға қалыңдығы және ұзындығы талаптарға сәйкес келетінін өлшеңіз.
Физикалық қасиетті тексеру: мысалы, созылу сынағы, соққы сынағы, қаттылық сынағы және т.б.
Бұзбайтын тестілеу: Ішінде жарықтар немесе тесіктер бар-жоғын анықтау үшін ультрадыбыстық немесе рентгендік зерттеуді қолданыңыз.
9. Қаптау және жеткізу
Тексеруден өткеннен кейін, болат құбыр қажет болған жағдайда коррозияға қарсы және тот баспайтын өңдеумен өңделеді, содан кейін қапталып, жөнелтіледі.

Жоғарыда аталған қадамдар арқылы өндірілген жіксіз болат құбырлар мұнай, табиғи газ, химия, қазандық, автомобиль, аэроғарыш және басқа да салаларда кеңінен қолданылады және жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және жақсы механикалық қасиеттерімен кеңінен танымал.