ASTM SA 213 បំពង់ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ
| ស្តង់ដារ៖ASTM SA 213 | Alloy or Not: លោហធាតុ |
| ក្រុម៖ T5, T9, T11, T22 ជាដើម។ | កម្មវិធី: បំពង់បង្ហូរប្រេង / បំពង់ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ |
| កម្រាស់: 0.4-12.7 ម។ | ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ជាតម្រូវការរបស់អតិថិជន |
| អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (ជុំ): 3.2-127 ម។ | បច្ចេកទេស: រមៀលក្តៅ |
| ប្រវែង៖ ប្រវែងថេរ ឬប្រវែងចៃដន្យ | ការព្យាបាលកំដៅ៖ ការធ្វើឱ្យធម្មតា / កំដៅ / ការបិទភ្ជាប់ |
| រាងផ្នែក៖ ជុំ | បំពង់ពិសេស៖ បំពង់ជញ្ជាំងក្រាស់ |
| ទីកន្លែងដើម៖ ប្រទេសចិន | ការប្រើប្រាស់: កំដៅទំនើប, ឡចំហាយនិងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ |
| វិញ្ញាបនប័ត្រ: ISO9001: 2008 | តេស្ត៖ ECT/UT |
វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើបំពង់ដែក alloy ដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់បំពង់ boiler សម្ពាធខ្ពស់ បំពង់ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ និងបំពង់កំដៅទំនើប។
ថ្នាក់ដែក Alloy ដែលមានគុណភាពខ្ពស់: T2, T12, T11, T22, T91, T92 ជាដើម។
| ថ្នាក់ដែក | សមាសធាតុគីមី% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S អតិបរមា | Cr | Mo | នី អតិបរមា | V | អាល់ អតិបរមា | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | អតិបរមា 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | អតិបរមា 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | ០.៤ | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | អតិបរមា 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | ៨.៥ ដល់ ៩.៥ | 0.30 ~ 0.60 | ០.៤ | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
សម្រាប់ T91 ក្រៅពីខាងលើក៏រួមបញ្ចូលនីកែល 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01។ អតិបរមា លើកលែងតែជួរ ឬអប្បបរមាត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។ កន្លែងដែលពងក្រពើ (...) លេចឡើងក្នុងតារាងនេះ មិនមានតម្រូវការទេ ហើយការវិភាគសម្រាប់ធាតុមិនចាំបាច់ត្រូវបានកំណត់ ឬរាយការណ៍ទេ។ ខ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ជាទិញ T2 និង T12 ជាមួយនឹងមាតិកាស្ពាន់ធ័រ 0.045 អតិបរមា។ C ជាជម្រើសជំនួសឱ្យអប្បរមាសមាមាត្រនេះ សម្ភារៈត្រូវមានភាពរឹងអប្បបរមា 275 HV នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌរឹង ដែលកំណត់ថាបន្ទាប់ពី austenitizing និងត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ប៉ុន្តែមុនពេល tempering ។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងត្រូវធ្វើឡើងនៅពាក់កណ្តាលកម្រាស់នៃផលិតផល។ ប្រេកង់តេស្តភាពរឹងត្រូវតែជាគំរូពីរនៃផលិតផលក្នុងមួយកន្លែងព្យាបាលកំដៅ ហើយលទ្ធផលតេស្តភាពរឹងត្រូវរាយការណ៍នៅលើរបាយការណ៍តេស្តសម្ភារៈ។
| ថ្នាក់ដែក | លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច | |||
| T. S | យ.ភី | ការពន្លូត | រឹង | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
បំរែបំរួលដែលអនុញ្ញាតក្នុងកម្រាស់ជញ្ជាំង
| Wallthickess % | |||||
| នៅខាងក្រៅ អង្កត់ផ្ចិត ក្នុង mm | ០.០៩៥ ២.៤ និងក្រោម | លើសពី 0.095 ទៅ 0.15 2.4-3.8 រួមបញ្ចូល | លើសពី 0.15 ទៅ 0.18 ៣.៨-៤.៦ រួមបញ្ចូល | លើសពី 0.18 ទៅ 4.6 | |
| ក្រោម ក្រោម ក្រោម ក្រោម ក្រោម ក្រោម | |||||
| គ្មានថ្នេរ, ក្តៅបានបញ្ចប់ | |||||
| 4 អ៊ីញ និងក្រោម 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| លើសពី 4 អ៊ីញ .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| គ្មានថ្នេរ, ត្រជាក់បានបញ្ចប់ | |||||
| ក្រោម | |||||
| 11/2 និងក្រោម | ២០ ០ | ||||
| លើសពី 11/2 | ២២០ | ||||
បំរែបំរួលដែលអនុញ្ញាតនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងអនុវត្តចំពោះតែបំពង់ លើកលែងតែបំពង់ដែលខូចទ្រង់ទ្រាយខាងក្នុង ដូចដែលបានរមៀល ឬត្រជាក់រួចរាល់។
និងមុនពេល swaging, ពង្រីក, ពត់កោង, ប៉ូឡូញ, ឬប្រតិបត្តិការប្រឌិតផ្សេងទៀត។
បំរែបំរួលដែលបានអនុញ្ញាតនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ
| អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (មម) | បំរែបំរួល Pemitted (mm) | |
| បំពង់គ្មានថ្នេរដែលបានបញ្ចប់ក្តៅ | ជាង | ក្រោម |
| 4" (100mm) និងក្រោម | ០.៤ | ០.៨ |
| 4-71/2 "(100-200mm) | ០.៤ | ១.២ |
| ៧១/២-៩” (២០០-២២៥) | ០.៤ | ១.៦ |
| បំពង់ welded និងត្រជាក់បានបញ្ចប់បំពង់គ្មានថ្នេរ | ||
| ក្រោម 1 "(25mm) | ០.១ | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2" (40-50mm) | ០.២ | ០.២ |
| 2-21/2" (50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3" (65-75mm) | ០.៣ | ០.៣ |
| 3-4" (75-100mm) | ០.៣៨ | ០.៣៨ |
| 4-71/2 "(100-200mm) | ០.៣៨ | ០.៦៤ |
| ៧១/២-៩” (២០០-២២៥) | ០.៣៨ | ១.១៤ |
ការធ្វើតេស្តសំណើម៖
បំពង់ដែកគួរត្រូវបានសាកល្បងធារាសាស្ត្រម្តងមួយៗ។ សម្ពាធតេស្តអតិបរមាគឺ 20 MPa ។ នៅក្រោមសម្ពាធសាកល្បងពេលវេលាស្ថេរភាពគួរតែមិនតិចជាង 10 S ហើយបំពង់ដែកមិនគួរលេចធ្លាយទេ។ ឬការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រអាចត្រូវបានជំនួសដោយការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន Eddy ឬការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយម៉ាញេទិក។
ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ៖
បំពង់ដែលត្រូវការការត្រួតពិនិត្យបន្ថែមគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយអ៊ុលត្រាសោនម្តងមួយៗ។ បន្ទាប់ពីការចរចាទាមទារការយល់ព្រមពីភាគីហើយត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុងកិច្ចសន្យា ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានបន្ថែម។
ការធ្វើតេស្តរុញ៖
បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅធំជាង 22 មិល្លីម៉ែត្រ នឹងត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តរុញភ្ជាប់។ គ្មានការបំផ្លាញដែលអាចមើលឃើញ ចំណុចពណ៌ស ឬភាពមិនបរិសុទ្ធគួរកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលពិសោធន៍ទាំងមូល។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖
សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់បំពង់ P91, P92, P122, និង P911, Brinell, Vickers, ឬ Rockwell Hardness នឹងត្រូវធ្វើឡើងលើគំរូពីឡូត៍នីមួយៗ។
