បន្ថែមពីលើការធានាបាននូវសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចត្រូវបានអនុវត្តម្តងមួយៗ ហើយការធ្វើតេស្តធ្វើឱ្យឆេះ និងធ្វើឱ្យរាបស្មើត្រូវបានអនុវត្ត។ លើសពីនេះ មានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់មីក្រូស្ត្រុកទ័រ ទំហំគ្រាប់ និងស្រទាប់ឌីកាបូនីហ្សនៃបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់។

ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹង៖

១. ចំពោះសម្ភារៈដែកថែបនៃផលិតផល ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ។ ចំពោះបំពង់ដែលផ្សារដោយអគ្គិសនី អាស្រ័យលើជម្រើសរបស់អ្នកផលិត ការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញអាចត្រូវបានអនុវត្តលើបន្ទះដែកដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើបំពង់ ឬធ្វើដោយផ្ទាល់លើបំពង់ដែក។ ការធ្វើតេស្តដែលធ្វើឡើងលើផលិតផលក៏អាចត្រូវបានប្រើជាការធ្វើតេស្តផលិតផលផងដែរ។

2. បំពង់សាកល្បងត្រូវតែជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ។ នៅពេលដែលតម្រូវឱ្យមានការធ្វើតេស្តច្រើន វិធីសាស្ត្រយកសំណាកត្រូវធានាថា សំណាកដែលយកអាចតំណាងឱ្យការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃវដ្តព្យាបាលកំដៅ (ប្រសិនបើអាចអនុវត្តបាន) និងចុងទាំងពីរនៃបំពង់។ នៅពេលដែលតម្រូវឱ្យមានការធ្វើតេស្តច្រើន លំនាំត្រូវយកចេញពីបំពង់ផ្សេងៗគ្នា លើកលែងតែសំណាកបំពង់ក្រាស់អាចត្រូវបានយកចេញពីចុងទាំងពីរនៃបំពង់។

៣. សំណាកបំពង់គ្មានថ្នេរអាចយកនៅទីតាំងណាមួយលើបរិមាត្របំពង់។ សំណាកបំពង់ផ្សារគួរតែត្រូវបានយកនៅមុំប្រហែល 90° ទៅនឹងថ្នេរផ្សារ ឬតាមជម្រើសរបស់អ្នកផលិត។ សំណាកត្រូវបានយកនៅប្រហែលមួយភាគបួននៃទទឹងបន្ទះ។

៤. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកត្រូវបានរកឃើញថាមានបញ្ហា ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនពាក់ព័ន្ធនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍ សំណាកនោះអាចត្រូវបានបោះចោល ហើយជំនួសដោយសំណាកមួយផ្សេងទៀតដែលផលិតពីបំពង់ដូចគ្នា។

៥. ប្រសិនបើការធ្វើតេស្ត tensile ដែលតំណាងឱ្យផលិតផលមួយបាច់មិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកបំពង់ចំនួន ៣ ទៀតពីបំពង់ដូចគ្នាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ។

ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តឡើងវិញទាំងអស់នៃសំណាកបំពេញតាមតម្រូវការ បាច់នៃបំពង់នឹងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំពង់ដែលគ្មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលត្រូវបានយកសំណាកដំបូង។

ប្រសិនបើសំណាកច្រើនជាងមួយត្រូវបានយកសំណាកដំបូង ឬសំណាកមួយ ឬច្រើនសម្រាប់ការធ្វើតេស្តឡើងវិញមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចត្រួតពិនិត្យបាច់បំពង់ម្តងមួយ។

បាច់ផលិតផលដែលត្រូវបានបដិសេធអាចត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ និងកែច្នៃឡើងវិញជាបាច់ថ្មី។

ការធ្វើតេស្តរាបស្មើ៖

១. សំណាក​សាកល្បង​ត្រូវតែ​ជា​ចិញ្ចៀន​សាកល្បង ឬ​ចុង​កាត់​មិន​តិច​ជាង 63.5 មីលីម៉ែត្រ (2-1 / 2 អ៊ីញ)។

2. សំណាកអាចត្រូវបានកាត់មុនពេលព្យាបាលកំដៅ ប៉ុន្តែត្រូវទទួលរងការព្យាបាលកំដៅដូចគ្នានឹងបំពង់ដែលតំណាង។ ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តជាបាច់ត្រូវបានប្រើ វិធានការនានាត្រូវធ្វើឡើងដើម្បីកំណត់ទំនាក់ទំនងរវាងសំណាក និងបំពង់យកសំណាក។ ឡនីមួយៗនៅក្នុងបាច់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានកំទេច។

៣. គំរូត្រូវតែរាបស្មើរវាងបន្ទះស្របគ្នាពីរ។ នៅក្នុងសំណុំគំរូសាកល្បងរាបស្មើនីមួយៗ ការផ្សារមួយត្រូវបានរាបស្មើនៅមុំ 90° និងមួយទៀតត្រូវបានរាបស្មើនៅមុំ 0°។ គំរូត្រូវតែរាបស្មើរហូតដល់ជញ្ជាំងបំពង់ប៉ះគ្នា។ មុនពេលចម្ងាយរវាងបន្ទះស្របគ្នាតិចជាងតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់ មិនគួរមានស្នាមប្រេះ ឬការបាក់បែកនៅក្នុងផ្នែកណាមួយនៃលំនាំនោះទេ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរាបស្មើទាំងមូល មិនគួរមានរចនាសម្ព័ន្ធមិនល្អ ការផ្សារមិនរលាយ ការរបកចេញ លោហៈឆេះលើស ឬការហូតលោហៈចេញឡើយ។

៤. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកត្រូវបានរកឃើញថាមានបញ្ហា ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនពាក់ព័ន្ធនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍ សំណាកនោះអាចត្រូវបានបោះចោល ហើយជំនួសដោយសំណាកមួយផ្សេងទៀតដែលផលិតពីបំពង់ដូចគ្នា។

៥. ប្រសិនបើគំរូណាមួយដែលតំណាងឱ្យបំពង់មិនបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកគំរូពីចុងបំពង់ដូចគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបន្ថែមរហូតដល់តម្រូវការត្រូវបានបំពេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រវែងនៃបំពង់ដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីការយកគំរូមិនត្រូវតិចជាង 80% នៃប្រវែងដើមឡើយ។ ប្រសិនបើគំរូណាមួយនៃបំពង់ដែលតំណាងឱ្យបាច់ផលិតផលមិនបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកបំពង់បន្ថែមពីរពីបាច់ផលិតផល ហើយកាត់គំរូសម្រាប់ការធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តឡើងវិញទាំងនេះបំពេញតាមតម្រូវការទាំងអស់ បាច់បំពង់នឹងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំពង់ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសដំបូងជាគំរូ។ ប្រសិនបើគំរូធ្វើតេស្តឡើងវិញណាមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកគំរូបំពង់ដែលនៅសល់នៃបាច់ម្តងមួយៗ។ តាមជម្រើសរបស់អ្នកផលិត បាច់បំពង់ណាមួយអាចត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅឡើងវិញ និងធ្វើតេស្តឡើងវិញជាបាច់បំពង់ថ្មី។

ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់៖

១. ចំពោះបំពង់ សំណាកមួយឈុតត្រូវយកចេញពីឡូត៍នីមួយៗ (លុះត្រាតែនីតិវិធីដែលបានកត់ត្រាត្រូវបានបង្ហាញថាបំពេញតាមតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ)។ ប្រសិនបើលំដាប់ត្រូវបានកំណត់នៅ A10 (SR16) ការពិសោធន៍គឺជាកាតព្វកិច្ច។

២. សម្រាប់​ស្រោម​បំពង់​ដែក​ចំនួន ៣ គួរតែ​យក​ពី​បាច់​នីមួយៗ​សម្រាប់​ការពិសោធន៍។ បំពង់​សាកល្បង​ត្រូវ​ជ្រើសរើស​ដោយ​ចៃដន្យ ហើយ​វិធីសាស្ត្រ​យក​សំណាក​ត្រូវ​ធានា​ថា សំណាក​ដែល​បាន​ផ្តល់​ឲ្យ​អាច​តំណាង​ឲ្យ​ការ​ចាប់ផ្តើម និង​ការបញ្ចប់​នៃ​វដ្ត​ព្យាបាល​កំដៅ និង​ចុង​ខាងមុខ និង​ខាងក្រោយ​នៃ​ដៃអាវ​កំឡុងពេល​ព្យាបាល​កំដៅ។

៣. ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Charpy V-notch

៤. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកត្រូវបានរកឃើញថាមានបញ្ហា ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនពាក់ព័ន្ធនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍ សំណាកអាចត្រូវបានបោះចោល ហើយជំនួសដោយសំណាកមួយផ្សេងទៀតដែលផលិតពីបំពង់ដូចគ្នា។ សំណាកមិនគួរត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាមានបញ្ហាដោយសារតែវាមិនបំពេញតាមតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមានោះទេ។

៥. ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃគំរូច្រើនជាងមួយទាបជាងតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមា ឬលទ្ធផលនៃគំរូមួយទាបជាង ២/៣ នៃតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់ គំរូបន្ថែមចំនួនបីត្រូវយកចេញពីបំណែកដូចគ្នា ហើយធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ ថាមពលផលប៉ះពាល់នៃគំរូដែលបានធ្វើតេស្តឡើងវិញនីមួយៗត្រូវធំជាង ឬស្មើនឹងតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់។

៦. ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការពិសោធន៍ជាក់លាក់មួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ហើយលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការពិសោធន៍ថ្មីមិនត្រូវបានបំពេញទេ នោះគំរូបន្ថែមចំនួនបីត្រូវបានយកចេញពីបំណែកបីផ្សេងទៀតនៃបាច់នីមួយៗ។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌបន្ថែមទាំងអស់បំពេញតាមតម្រូវការ បាច់នោះមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំណែកដែលបរាជ័យដំបូង។ ប្រសិនបើបំណែកត្រួតពិនិត្យបន្ថែមច្រើនជាងមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសត្រួតពិនិត្យបំណែកដែលនៅសល់នៃបាច់ម្តងមួយៗ ឬកំដៅបាច់ឡើងវិញ ហើយត្រួតពិនិត្យវានៅក្នុងបាច់ថ្មី។

៧. ប្រសិនបើមានច្រើនជាងមួយក្នុងចំណោមចំណុចដំបូងទាំងបីដែលតម្រូវឱ្យបញ្ជាក់ថាបាច់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិត្រូវបានបដិសេធ ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ជាក់ថាបាច់បំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសត្រួតពិនិត្យបាច់ដែលនៅសល់ម្តងមួយៗ ឬកំដៅបាច់ឡើងវិញ ហើយត្រួតពិនិត្យវានៅក្នុងបាច់ថ្មី។

ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច៖

១. បំពង់នីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសម្ពាធអ៊ីដ្រូស្តាទិចនៃបំពង់ទាំងមូលបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យក្រាស់ (ប្រសិនបើសមស្រប) និងការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ (ប្រសិនបើសមស្រប) ហើយត្រូវតែឈានដល់សម្ពាធអ៊ីដ្រូស្តាទិចដែលបានកំណត់ដោយគ្មានការលេចធ្លាយ។ ពេលវេលារក្សាសម្ពាធពិសោធន៍ត្រូវបានបង្កើតឡើងតិចជាង 5 វិនាទី។ ចំពោះបំពង់ដែលផ្សារ ការផ្សារនៃបំពង់ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យការលេចធ្លាយក្រោមសម្ពាធសាកល្បង។ លុះត្រាតែការធ្វើតេស្តបំពង់ទាំងមូលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងហោចណាស់ជាមុននៅសម្ពាធដែលត្រូវការសម្រាប់ស្ថានភាពចុងបំពង់ចុងក្រោយ រោងចក្រកែច្នៃខ្សែស្រឡាយគួរតែធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច (ឬរៀបចំការធ្វើតេស្តបែបនេះ) លើបំពង់ទាំងមូល។

2. បំពង់ដែលត្រូវព្យាបាលដោយកំដៅត្រូវតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។ សម្ពាធសាកល្បងនៃបំពង់ទាំងអស់ដែលមានចុងខ្សែស្រឡាយត្រូវតែមានយ៉ាងហោចណាស់សម្ពាធសាកល្បងនៃខ្សែស្រឡាយ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់។

៣. បន្ទាប់ពីកែច្នៃតាមទំហំនៃបំពង់ចុងសំប៉ែតដែលបានបញ្ចប់ និងសន្លាក់ខ្លីៗដែលបានព្យាបាលដោយកំដៅ ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចត្រូវតែអនុវត្តបន្ទាប់ពីចុងសំប៉ែត ឬខ្សែស្រឡាយ។