នៅពេលជួបនឹងការបញ្ជាទិញដែលត្រូវការផលិត ជាទូទៅត្រូវរង់ចាំកាលវិភាគផលិតកម្មដែលប្រែប្រួលពី 3-5 ថ្ងៃទៅ 30-45 ថ្ងៃ ហើយកាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូនត្រូវតែបញ្ជាក់ជាមួយអតិថិជនដើម្បីឱ្យភាគីទាំងពីរអាចឈានដល់ការព្រមព្រៀងគ្នា។

ដំណើរការផលិតបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ រួមមានជំហានសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ

1. ការរៀបចំ Billet
វត្ថុធាតុដើមនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ គឺជាដែកមូល ឬដែកដែលជាធម្មតា ដែកថែបកាបូនគុណភាពខ្ពស់ ឬដែកលោហធាតុទាប។ billet ត្រូវបានសម្អាត ផ្ទៃរបស់វាត្រូវបានពិនិត្យរកមើលពិការភាព និងកាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែងដែលត្រូវការ។

2. កំដៅ
billet ត្រូវបានបញ្ជូនទៅឡកំដៅសម្រាប់កំដៅជាធម្មតានៅសីតុណ្ហភាពកំដៅប្រហែល 1200 ℃។ កំដៅឯកសណ្ឋានត្រូវតែត្រូវបានធានាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅដូច្នេះថាដំណើរការ perforation ជាបន្តបន្ទាប់អាចដំណើរការដោយរលូន។

3. perforation
បន្ទះកំដៅត្រូវបាន perforator ដោយ perforator ដើម្បីបង្កើតជាបំពង់រដុបប្រហោង។ វិធីសាស្រ្ត perforation ដែលប្រើជាទូទៅគឺ "oblique rolling perforation" ដែលប្រើ rollers oblique បង្វិលពីរដើម្បីរុញ billet ទៅមុខខណៈពេលដែលបង្វិលវា ដូច្នេះថាកណ្តាលគឺប្រហោង។

4. រំកិល (លាត)
បំពង់រដុបត្រូវបានលាតសន្ធឹង និងមានទំហំដោយឧបករណ៍រំកិលផ្សេងៗ។ ជាធម្មតាមានវិធីពីរយ៉ាង៖

វិធីសាស្ត្ររំកិលបន្ត៖ ប្រើម៉ាស៊ីនរំកិលពហុឆ្លងកាត់សម្រាប់ការរំកិលបន្ត ដើម្បីពង្រីកបំពង់រដុបបន្តិចម្តងៗ និងកាត់បន្ថយកម្រាស់ជញ្ជាំង។

វិធីសាស្ត្រដាក់បំពង់៖ ប្រើ mandrel ដើម្បីជួយដល់ការលាតសន្ធឹង និងរមូរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃបំពង់ដែក។

5. ទំហំនិងការកាត់បន្ថយ
ដើម្បីសម្រេចបាននូវទំហំជាក់លាក់ដែលត្រូវការ បំពង់រដុបត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនទំហំ ឬម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ។ តាមរយៈការរំកិលនិងលាតសន្ធឹងជាបន្តបន្ទាប់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនិងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់ត្រូវបានកែតម្រូវ។

6. ការព្យាបាលកំដៅ
ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃបំពង់ដែក និងលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង ដំណើរការផលិតជាធម្មតារួមបញ្ចូលនូវដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដូចជាការធ្វើឱ្យធម្មតា កំដៅ ពន្លត់ ឬការ annealing ។ ជំហាននេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងតែងនិងភាពធន់នៃបំពង់ដែក។

7. ត្រង់និងកាត់
បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅអាចពត់បានហើយត្រូវការតម្រង់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់។ បនា្ទាប់ពីពត់ត្រង់បំពង់ដែកត្រូវបានកាត់តាមប្រវែងដែលត្រូវការដោយអតិថិជន។

8. អធិការកិច្ច
បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង ដែលជាធម្មតារួមមានដូចខាងក្រោម៖

ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖ ពិនិត្យមើលថាតើមានស្នាមប្រេះ ពិការភាពជាដើម។ នៅលើផ្ទៃនៃបំពង់ដែក។
ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ៖ វាស់ថាតើអង្កត់ផ្ចិត កម្រាស់ជញ្ជាំង និងប្រវែងបំពង់ដែកបំពេញតាមតម្រូវការឬអត់។
ការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត៖ ដូចជាការធ្វើតេស្ត tensile, ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់, ការធ្វើតេស្តរឹង។ល។
ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ៖ ប្រើអ៊ុលត្រាសោន ឬកាំរស្មីអ៊ិច ដើម្បីរកមើលថាតើមានស្នាមប្រេះ ឬរន្ធញើសនៅខាងក្នុង។
9. ការវេចខ្ចប់និងការដឹកជញ្ជូន
បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ បំពង់ដែកត្រូវបានព្យាបាលដោយការប្រឆាំងនឹងការ corrosion និងប្រឆាំងនឹងច្រេះតាមតម្រូវការ ហើយវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូន។

តាមរយៈជំហានខាងលើ បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរដែលផលិតត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យប្រេង ឧស្ម័នធម្មជាតិ គីមី ឡចំហាយ រថយន្ត យានអវកាស និងវិស័យផ្សេងៗទៀត ហើយត្រូវបានទទួលស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់កម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ។