ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ತೈಲ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಶೆಲ್ ಕಡಿತ, ಮೂಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಿತ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ-ಡ್ರಾ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಷ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉಷ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು-ಪಾಸ್ ರಂದ್ರ, ತಾಪನ, ವ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.
ಮೊದಲು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಡೆರಹಿತ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಅರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಂದಿನದು ವಾರ್ಮ್-ಅಪ್ ಹಂತ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ನಂತರದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.
ನಂತರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್‌ನ ಬಲದಿಂದ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತಿರುಗುವ. ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರೋಲರುಗಳ ಬಲ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ, ಅಚ್ಚು ರಕ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ವಸ್ತುಗಳು:ಕ್ಯೂ 345, 10, 20, 35, 45, 16 ಮಿಲಿಯನ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ.