2. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಎ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಇವುಗಳಿಗೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.
ಬಿ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು: ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.
ಸಿ. ರಂಧ್ರೀಕರಣ: ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಅಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಯ ಖಾಲಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
d. ಪೈಪ್ ಉರುಳಿಸುವುದು: ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇ. ಗಾತ್ರ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಫ್. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
g. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರಗೊಳಿಸಿ.
h. ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ: ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು.
3. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ#ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್#
3. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ#ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್#
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ:
ಎ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಬಿ. ತಾಪನ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 1000-1200℃ ಆಗಿದೆ.
ಸಿ. ರಂಧ್ರೀಕರಣ: ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಯ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಳವೆಯ ಖಾಲಿ ಜಾಗ ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
d. ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಬಹು ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇ. ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು: ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
ಎಫ್. ಗಾತ್ರೀಕರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾತ್ರೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
g. ಕೂಲಿಂಗ್: ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ.
h. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರಗೊಳಿಸಿ.
i. ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ: ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚುಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.