ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾದ ಆದೇಶವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಾಗಿ ಕಾಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 3-5 ದಿನಗಳಿಂದ 30-45 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದು.

ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆ
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ದುಂಡಗಿನ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇಂಗುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪನ
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1200℃ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಇದರಿಂದ ನಂತರದ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

3. ರಂಧ್ರೀಕರಣ
ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪೆರ್ಫರೇಟರ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಮಾಡಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಒರಟು ಕೊಳವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪೆರ್ಫರೇಟರ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ "ಓರೆಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪೆರ್ಫರೇಷನ್", ಇದು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಓರೆಯಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಟೊಳ್ಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಉರುಳುವುದು (ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದು)
ರಂಧ್ರವಿರುವ ಒರಟು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಒರಟಾದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪೈಪ್ ಜ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ಗಾತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒರಟು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

7. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ತಪಾಸಣೆ
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ತಪಾಸಣೆ: ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಒಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಬಳಸಿ.
9. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ
ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತೈಲ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಬಾಯ್ಲರ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.