15CrMoG합금강관(고압 보일러관)은 다음과 같은 우수한 성능으로 인해 다양한 고온, 고압 작업 조건에서 장비를 제조하는 데 널리 사용됩니다.
보일러 산업: 보일러 파이프의 중요한 소재로, 고압 보일러의 표면 파이프, 에코노마이저, 과열기, 재열기 및 기타 구성 요소를 가열하는 데 사용됩니다(작동 압력은 일반적으로 9.8Mpa 이상, 작동 온도는 450℃~650℃입니다).
석유화학 산업: 일반적으로 석유 정제 및 화학 공장의 고온, 고압 파이프라인과 장비에 사용됩니다.
기계 제조: 고온, 고압 장비, 단조 금형 등을 제조하는 등 중장비 제조에도 널리 사용됩니다.
생산 공정 및 품질 관리
생산 공정 : 생산 공정15CrMoG고압 보일러 파이프는 제련, 열간 압연, 열간 팽창, 열처리, 비파괴 검사 등 여러 공정이 복잡하고 정교하게 진행됩니다. 원재료는 엄격한 선별 과정을 거쳐 화학적 조성과 순도가 기준에 부합하는지 확인해야 합니다. 이후 전기로 또는 전로에서 제련하여 품질이 우수한 용강을 얻습니다. 용강은 연속 주조기를 통해 튜브 빌릿 형태로 주조되고, 열간 압연 또는 열간 압출을 통해 블랭크 튜브로 가공됩니다. 블랭크 튜브는 최종 사용 요건을 충족하도록 조직 구조와 기계적 성질을 조정하기 위해 여러 차례 열처리 과정을 거칩니다. 마지막으로 초음파 탐상 및 수압 검사와 같은 비파괴 검사 기술을 사용하여 각 강관의 품질이 설계 요건을 충족하는지 확인합니다.
품질 관리: 원자재의 공장 입고부터 완제품 납품까지 모든 과정은 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 원자재의 화학적 조성 및 기계적 성질은 엄격하게 검사되어야 하며, 생산 과정에서 온도, 압력, 속도 등의 공정 변수는 정확하게 제어되어야 합니다. 또한, 완제품 강관은 물리적 성질, 화학적 성질, 금속 조직에 대한 종합적인 검사를 거쳐야 합니다. 또한, 생산 기업은 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 완벽한 품질 관리 시스템을 구축해야 합니다.
15CrMoG 합금강관(고압 보일러관)은 우수한 고온 내성, 내압성, 내식성으로 보일러, 석유화학, 기계 제조 등 다양한 분야에 폭넓게 활용되고 있습니다. 전 세계 에너지 수요의 지속적인 증가와 환경 보호에 대한 인식 제고로 고압 보일러관과 같은 핵심 소재에 대한 수요 또한 증가하고 있습니다. 앞으로 신에너지 기술의 급속한 발전과 산업 고도화 추세에 따라 15CrMoG 합금강관의 적용 분야는 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.