1. 범위 및 분류

제조 공정: 전기 저항 용접(ERW), 잠수 아크 용접(SAW)과 같은 용접 강관에 적용 가능합니다.

분류: 검사의 엄격성에 따라 A등급(기본 수준)과 B등급(고급 수준)으로 분류됩니다. P355NH는 일반적으로 B등급으로 납품됩니다.

2. 일반 배송 조건

표면 품질: 균열이나 접힘 등 결함 없음. 약간의 산화 스케일은 허용 가능(검사에 영향 없음).

표시: 각 강관에는 표준 번호, 강종(P355NH), 크기, 용광로 번호 등이 표시되어야 합니다(EN 10217-1).

치수 허용차(EN 10217-1)

매개변수	클래스 B 허용 요구 사항(P355NH에 적용)	시험 방법 (EN)
외경(D)	±0.75% D 또는±1.0mm (더 큰 값)	EN ISO 8502
벽 두께(t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	초음파 두께 측정(EN 10246-2)
길이	+100/-0 mm (고정 길이)	레이저 거리 측정

 

P355NH 강관의 주요 공정 세부 사항

1. 용접공정관리(EN 10217-3)

ERW 강관:

고주파용접(유도가열 550~600℃) 후 온라인 열처리가 필요합니다.섭씨그리고 천천히 냉각합니다).

용접 이음부 압출 제어:≤10% 벽 두께(불완전한 융합을 방지하기 위해). 

SAW 강관: 

다중 와이어 용접(2~4 와이어), 열 입력≤35 kJ/cm (HAZ 입자 조대화 방지). 

1. 열처리 사양(EN 10217-3 + EN 10028-3)

프로세스	매개변수	목적
정규화(N)	910±10℃×1.5분/mm, 공랭	ASTM 6~8등급으로 입자를 정제합니다.
응력 제거 어닐링(SR)	580~620℃×2분/mm, 용광로 냉각(≤200섭씨/시간)	용접 잔류응력 제거

3. 비파괴 검사(EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT 테스트:

감광도:Φ3.2mm 평평한 바닥 구멍(EN ISO 10893-3). 

적용 범위: 양쪽 모두 100% 용접 + 10mm 모재. 

수압 테스트: 

시험압력 = 2×허용 작동 압력(최소 20MPa, 압력 유지)≥15초).

특수 응용 프로그램에 대한 추가 요구 사항

1. 저온 충격 인성(-50섭씨)

추가 계약 조건:

충격 에너지≥60J(평균), 단일 표본≥45J(EN ISO 148-1). 

Al+Ti 복합 탈산 공정을 사용하여 산소 함량을 줄입니다.≤30ppm). 

2. 고온내구강도(300섭씨)

보충 시험:

10^5시간 크리프 파단 강도≥150MPa(ISO 204).

고온 인장 데이터(Rp0.2@300℃≥300MPa)이 필요합니다.

3. 내식성 요구 사항

선택 과정:

내부 벽 숏 피닝(Sa 2.5 레벨, EN ISO 8501-1).

외벽은 Zn-Al 합금(150g/m2)으로 코팅되어 있습니다.², EN 10217-1의 부록 B).

품질 문서 및 인증(EN 10217-1)

검사 인증서:

EN 10204 3.1 인증서(제철소 자체 검사) 또는 3.2 인증서(제3자 인증).

반드시 포함되어야 하는 내용: 화학적 성분, 기계적 특성, NDT 결과, 열처리 곡선.

특별 마킹:

저온 파이프에는 "LT"(-50)로 표시됩니다.섭씨). 

고온 파이프에는 "HT"(+300)가 표시됩니다.섭씨).

일반적인 문제와 해결책

문제 현상	원인 분석	솔루션(표준 기반)
용접부의 충격에너지 부족s	거친 HAZ 입자	용접 열 입력 조정≤25kJ/cm2(EN 1011-2)
수압 테스트 누출	잘못된 교정기 매개변수	전체 파이프 구간의 UT 재검사 + 국소 방사선 검사(EN ISO 10893-5)
치수 편차(타원도)	잘못된 교정기 매개변수	재직선화(EN 10217-1)

BS EN 10217-1의 일반 조건과 BS EN 10217-3의 특별 요건을 결합함으로써, 재료 선정부터 완제품 검수까지 P355NH 강관의 전체 공정 품질을 완벽하게 관리할 수 있습니다. 구매 시 표준 버전(예: BS EN 10217-3:2002+A1:2005)과 추가 기술 계약(예: -50)을 명확하게 명시하는 것이 좋습니다.섭씨계약서에 영향 요건을 명시합니다.