이음매 없는 강관 재질: 이음매 없는 강관은 강괴 또는 통강 빌릿을 천공하여 거친 관 형태로 만든 후 열간압연, 냉간압연 또는 냉간인발하여 제작합니다. 재질은 일반적으로 10, 1000, 10000과 같은 고품질 탄소강으로 만들어집니다.20, 30, 35,45저합금 구조용강과 같은1600만5MnV 또는 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB와 같은 합금강을 열간압연 또는 냉간압연하여 제조합니다. 10, 20과 같은 저탄소강으로 만든 이음매 없는 파이프는 주로 유체 이송 파이프라인에 사용됩니다.
일반적으로 무봉강관의 생산 공정은 냉간 인발 공정과 열간 압연 공정의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 다음은 냉간 인발 무봉강관과 열간 압연 무봉강관의 공정 흐름에 대한 개요입니다.
냉간 인발(냉간 압연) 무이음 강관 제조 공정: 강재 준비 및 검사 → 강재 가열 → 천공 → 강재 압연 → 강관 재가열 → 직경 축소 → 열처리 → 완제품 강관 교정 → 마무리 작업 → 검사(비파괴 검사, 물리적 및 화학적 검사, 벤치 검사) → 보관
냉간압연 무계목 강관은 먼저 3롤 연속압연 공정을 거쳐야 하며, 압출 후 규격 검사를 실시해야 합니다. 표면에 균열이 없으면 절단기를 사용하여 약 1미터 길이의 빌릿으로 절단한 후 소둔 공정을 진행합니다. 소둔 시에는 산성 용액으로 산세척을 해야 합니다. 산세척 과정에서 표면에 기포가 많이 발생하는지 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 기포가 많이 발생하면 강관의 품질이 해당 기준을 충족하지 못하는 것입니다.
열간압연(압출) 무봉강관 제조 공정: 원형 빌릿 → 가열 → 천공 → 3롤 경사압연, 연속압연 또는 압출 → 관 분리 → 직경 조정(또는 축소) → 냉각 → 빌릿 관 → 교정 → 수압 시험(또는 결함 검사) → 마킹 → 보관
열간압연은 이름에서 알 수 있듯이 압연재를 고온에서 압연하기 때문에 변형 저항이 작고 큰 변형량을 얻을 수 있습니다. 열간압연 무봉강관은 일반적으로 열간압연 및 열처리를 거친 후 출고됩니다. 원관은 검사 및 표면 결함 제거 후 필요한 길이로 절단하고, 천공된 끝면의 중심을 맞춘 후 가열로로 보내 가열하고 천공기에서 천공합니다. 천공 과정에서 원관은 회전하며 연속적으로 전진합니다. 롤러와 헤드의 작용으로 원관 내부에 공동이 점차 형성되는데, 이를 조관이라고 합니다. 조관이 완성되면 자동 튜브 압연기로 보내져 추가 압연을 거치고, 레벨링 기계로 벽 두께를 조정하고, 사이징 기계로 직경을 규격에 맞게 측정합니다. 열간압연 처리 후에는 천공 시험을 실시해야 합니다. 천공 직경이 너무 크면 교정 및 수정을 거쳐 최종적으로 라벨을 부착하여 보관합니다.
냉간 인발 공정과 열간 압연 공정 비교: 냉간 압연 공정은 열간 압연 공정보다 복잡하지만, 냉간 압연 강판의 표면 품질, 외관 및 치수 정확도가 열간 압연 강판보다 우수하며 제품 두께를 더 얇게 만들 수 있습니다.
크기: 열간압연 무이음관의 외경은 일반적으로 32mm 이상이며, 벽 두께는 2.5~200mm입니다. 냉간압연 무이음 강관의 외경은 최대 6mm, 벽 두께는 최대 0.25mm까지 가능하며, 박벽관의 외경은 최대 5mm, 벽 두께는 0.25mm 미만(심지어 0.2mm 미만)입니다. 냉간압연의 치수 정밀도는 열간압연보다 높습니다.
외관: 냉간압연 무계목강관은 일반적으로 열간압연 무계목강관보다 벽 두께가 얇지만, 표면은 두꺼운 벽의 열간압연 무계목강관보다 더 밝고, 표면이 지나치게 거칠지 않으며, 직경 방향으로 버(burr)가 많지 않습니다.
납품 상태: 열연강관은 열연 또는 열처리된 상태로 납품되며, 냉연강관은 열처리된 상태로 납품됩니다.