15Mo3(15MoG): DIN17175 규격의 강관입니다. 보일러 및 과열기용 소구경 탄소 몰리브덴 강관이며, 진주광택 타입의 열간강입니다. 1995년에GB531015MoG로 명명되었습니다.화학 조성은 단순하지만 몰리브덴을 함유하고 있어 탄소강과 동일한 공정 성능을 유지하면서 탄소강보다 열 강도가 더 좋습니다.성능이 좋고 가격이 저렴하기 때문에 전 세계적으로 널리 사용되었습니다.그러나 이 강은 고온에서 장기간 작동하면 흑연화되는 경향이 있으므로 작동 온도를 510℃ 이하로 제어해야 하며 제련 시 첨가되는 Al의 양을 제한하여 흑연화 과정을 제어하고 지연시켜야 합니다.이 강관은 주로 저온 과열기 및 저온 재열기에 사용됩니다.벽 온도는 510℃ 이하입니다.화학 조성은 C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35입니다. 정상 강도 수준 σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; 플라스틱 델타 22 이상.

15CrMoG:GB5310-95강(세계적으로 널리 사용되는 1CR-1/2Mo 및 11/4CR-1/2MO-Si강에 해당)은 12CrMo강보다 크롬 함량이 높아 500~550℃에서 열 강도가 더 높습니다. 550℃를 초과하면 강의 열 강도가 크게 감소합니다. 500~550℃에서 장시간 운전 시 흑연화는 일어나지 않지만, 탄화물 구상화 및 합금 원소 재분배가 발생하여 강의 열 강도가 감소합니다. 450℃에서 이완 저항성이 우수하며, 조관 및 용접 공정 성능도 우수합니다. 이 제품은 주로 증기 매개변수가 550℃ 이하인 고압 및 중압 증기 도관 및 커플링 박스, 벽 온도가 560℃ 이하인 과열관 등에 사용됩니다. 화학 조성은 C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55입니다. 일반적인 템퍼링 조건에서 강도 수준은 σs≥235, σb≥440-640 MPa입니다. 소성 델타 p 21입니다.

T22(P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) 이다ASME SA213 (SA335) 코드 자료는 다음에 포함됩니다.GB5310-95. CR-Mo 강종은 열 강도 성능이 비교적 높고, 동일 온도 내구 강도와 허용 응력이 9CR-1Mo 강종보다 훨씬 높아 해외 화력, 원자력, 압력 용기 등에 널리 사용되고 있습니다. 그러나 기술 경제성이 당사 12Cr1MoV 강종보다 낮아 국내 화력 보일러 제조에는 널리 사용되지 않습니다. 필요한 경우에만 사용하십시오(특히 ASME 코드에 따라 설계 및 제조된 경우). 이 강종은 열처리에 민감하지 않으며, 높은 내구 소성과 우수한 용접성을 가지고 있습니다. T22 소구경 튜브는 주로 금속 벽 온도가 580℃ 이하인 과열기 및 재열기 가열면 튜브 등에 사용됩니다.P22대구경 튜브는 주로 금속 벽 온도가 565℃ 이하인 과열기/재열기 커플링 박스 및 주 증기 배관에 사용됩니다. 화학 조성은 C≤0.15, Si≤0.50, MN≤0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO≤0.87-1.13입니다. 일반 템퍼링 조건에서 강도 수준은 σs≥280, σb≥450-600 MPa입니다. 소성 델타는 20 이상입니다.

12Cr1MoVG:GB5310-95 나노 표준강은 국내 고압, 초고압, 아임계압 발전소 보일러 과열기, 집진함, 주증기 도관 등에 널리 사용되는 강재입니다. 12Cr1MoV 강판은 화학 조성과 기계적 성질이 기본적으로 동일합니다. 화학 조성이 간단하고 총 합금 함량이 2% 미만으로, 저탄소, 저합금 진주광택 열간강도 강재에 적합합니다. 바나듐은 탄소와 안정적인 탄화물(VC)을 형성하여 강재 내 크롬과 몰리브덴을 페라이트에 우선적으로 존재하게 하고, 페라이트에서 탄화물로의 크롬과 몰리브덴 이동 속도를 늦춰 고온에서 강재의 안정성을 높입니다. 이 강재의 합금 원소 총량은 해외에서 널리 사용되는 2.25 CR-1Mo 강의 절반에 불과하지만, 580°C 및 100,000시간에서의 내열 강도는 후자보다 40% 높습니다. 또한, 생산 공정이 간단하고 용접 성능이 우수합니다. 열처리 공정이 엄격하기만 하면 종합 성능과 열강도 성능을 만족할 수 있습니다. 발전소 실제 운전 결과, 12Cr1MoV 주증기 파이프라인은 540℃에서 10만 시간 동안 안전하게 운전한 후에도 계속 사용할 수 있는 것으로 나타났습니다. 대구경 튜브는 주로 565℃ 이하의 증기 매개변수를 가진 집수함과 주증기 배관으로 사용되며, 소구경 튜브는 금속벽 온도가 580℃ 이하인 보일러 가열 표면관으로 사용됩니다.

12Cr2MoWVTiB(G102) :Gb5310-95 강철은 1960년대 중국의 자체 개발을 위해 저탄소, 저합금(소량의 다양성) 베이나이트형 열간 강도강으로, 1970년대부터 야금공업부 표준 YB529-70에 포함되어 현재는 국가 표준이 되었으며, 1980년대 말에 야금공업부, 기계부, 전력부의 공동 승인을 거쳐 이 강이 되었습니다. 이 강은 종합적인 기계적 성질이 양호하고, 열 강도와 사용 온도가 국외 유사 강재보다 높아 620℃에서 일부 크롬-니켈 오스테나이트계 강 수준에 도달합니다. 이는 강재에 다양한 합금 원소가 함유되어 있고, Cr, Si 등의 원소를 첨가하여 내산화성을 향상시켰기 때문에 최대 사용 온도가 620℃에 도달할 수 있습니다. 실제 발전소 운영을 통해 장기 운영 후에도 강관의 구조와 특성이 크게 변하지 않음을 알 수 있습니다. 이 제품은 주로 금속 온도 ≤620℃의 초고온 보일러용 과열관 및 재열관으로 사용됩니다. 화학 조성은 C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008입니다. 일반 템퍼링 조건에서 강도 수준은 σs≥345, σb≥540-735 MPa입니다. 소성 델타 p 18입니다.

Sa-213t91 (335P91) : 강철 번호ASME SA-213(335) 표준. 미국 러버 리지 국립 연구소(Rubber Ridge National Laboratory)에서 개발했으며, 원자력(다른 분야에도 사용 가능) 고온 압축 부품 소재로 사용됩니다. 이 강은 T9(9CR-1MO) 강을 기반으로 탄소 함량 제한 내에서 P, S 및 기타 잔류 원소의 함량을 더욱 엄격하게 관리합니다. 0.030~0.070% N, 0.18~0.25% V, 0.06~0.10% Nb를 미량 첨가하여 결정립 미세화 요건을 충족하는 새로운 유형의 페라이트 내열 합금강입니다.ASME SA-213이식된 기둥 표준강GB53101995년 기준이며, 등급은 10Cr9Mo1VNb입니다. 국제 표준 ISO/DIS9399-2에는 X10 CRMOVNB9-1로 등재되어 있습니다.

높은 크롬 함량(9%)으로 인해 저합금강보다 내산화성, 내식성, 고온 강도 및 비흑연화 경향이 우수합니다. 몰리브덴(1%)은 주로 고온 강도를 향상시키고 크롬 강의 고온 취성 경향을 억제합니다. T9와 비교하여 용접 및 열 피로 특성이 개선되고 600℃에서의 내구 강도가 후자의 3배이며 T9(9CR-1Mo) 강의 우수한 고온 내식성이 유지됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 팽창 계수가 작고 열전도도가 좋으며 내구 강도가 더 높습니다(예: TP304 오스테나이트계 강 비율의 경우 내구 온도는 625℃, 등응력 온도는 607℃). 따라서 종합적인 기계적 특성이 더 우수하고, 시효 전후의 조직 및 특성이 안정적이며, 용접 및 가공 특성이 우수하고, 내구 강도가 높고 내산화성이 우수합니다. 이 소재는 주로 보일러의 금속 온도 ≤650℃의 과열기 및 재열기에 사용됩니다. 화학 조성은 C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07입니다. 일반적인 템퍼링 조건에서 강도 수준은 σs≥415, σb≥585 MPa입니다. 소성 델타는 20 이상입니다.