15Mo3 (15MoG): DIN17175 규격의 강관입니다. 보일러 및 과열기용 소구경 탄소몰리브덴강관으로, 진주광택 고온강입니다. 1995년에 이식되었습니다.GB5310이 강종은 15MoG로 명명되었습니다. 화학 조성은 단순하지만 몰리브덴을 함유하고 있어 탄소강과 동일한 공정 성능을 유지하면서 열 강도가 더 우수합니다. 우수한 성능과 저렴한 가격 덕분에 전 세계적으로 널리 사용되고 있습니다. 그러나 이 강은 고온에서 장기간 사용 시 흑연화되는 경향이 있으므로 사용 온도는 510℃ 이하로 제어해야 하며, 제련 시 첨가되는 알루미늄의 양을 제한하여 흑연화 과정을 제어하고 지연시켜야 합니다. 이 강관은 주로 저온 과열기 및 저온 재열기에 사용되며, 벽 온도는 510℃ 이하입니다. 화학 조성은 C 0.12-0.20, SI 0.10-0.35, MN 0.40-0.80, S ≤ 0.035, P ≤ 0.035, MO 0.25-0.35이며, 일반적인 강도는 σs ≥ 270-285 MPa, σb ≥ 450-600 MPa입니다. 플라스틱 델타 22 이상.

15CrMoG:GB5310-95강(세계적으로 널리 사용되는 1CR-1/2Mo 및 11/4CR-1/2MO-Si강에 해당)은 12CrMo강보다 크롬 함량이 높아 500~550℃에서 높은 내열성을 나타냅니다. 그러나 550℃를 초과하면 내열성이 크게 저하됩니다. 500~550℃에서 장시간 사용하면 흑연화는 발생하지 않지만 탄화물 구상화 및 합금 원소 재분포가 일어나 내열성이 저하됩니다. 이 강은 450℃에서 이완 저항성이 우수하며, 배관 및 용접 공정 성능이 뛰어납니다. 주로 550℃ 이하의 증기 매개변수를 갖는 고압 및 중압 증기 도관 및 연결 박스, 560℃ 이하의 벽 온도를 갖는 과열기 튜브 등에 사용됩니다. 화학 조성은 C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55이며, 정상 열처리 조건에서 강도는 σs≥235 MPa, σb≥440-640 MPa이고, 소성 변형률(Δp)은 21입니다.

티22(P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) 이다ASME SA213 (SA335) 코드 자료는 다음과 같은 내용에 포함됩니다.GB5310-95. CR-Mo 강 시리즈 중 T22는 열 강도 성능이 비교적 우수하며, 동일 온도에서의 내구 강도 및 허용 응력이 9CR-1Mo 강보다 높아 해외 화력 발전소, 원자력 발전소 및 압력 용기에 널리 사용됩니다. 그러나 기술 경제성이 우리나라의 12Cr1MoV보다 떨어지기 때문에 국내 화력 발전소 보일러 제조에는 많이 사용되지 않습니다. 필요한 경우에만 사용되며 (특히 ASME 규격에 따라 설계 및 제조된 경우), 열처리에 둔감하고 내구성이 뛰어나며 용접성이 우수합니다. T22 소구경 튜브는 주로 금속벽 온도가 580℃ 이하인 과열기 및 재열기 가열면 튜브 등에 사용됩니다.P22대구경 튜브는 주로 금속 벽 온도가 565℃ 이하인 과열기/재열기 연결 박스 및 주 증기 배관에 사용됩니다. 화학 조성은 C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13이며, 정상 열처리 조건에서 강도는 σs≥280 MPa, σb≥450-600 MPa이고, 소성 변형률은 20 이상입니다.

12Cr1MoVG:GB5310-95 나노 표준강은 국내 고압, 초고압, 아임계 발전소 보일러 과열기, 집열함 및 주 증기 도관에 널리 사용되는 강재입니다. 12Cr1MoV 강판의 화학 조성 및 기계적 특성은 기본적으로 동일합니다. 화학 조성이 단순하고 총 합금 함량이 2% 미만인 저탄소, 저합금 진주광택 고온강입니다. 바나듐은 탄소와 안정적인 탄화물(VC)을 형성하여 강재 내 크롬과 몰리브덴이 페라이트 형태로 우선적으로 존재하게 하고, 페라이트에서 탄화물로의 크롬과 몰리브덴의 전이 속도를 늦춰 고온에서 강재의 안정성을 높입니다. 이 강재의 총 합금 원소 함량은 해외에서 널리 사용되는 2.25 CR-1Mo 강의 절반에 불과하지만, 580℃ 및 10만 시간 내구 강도는 후자보다 40% 더 높습니다. 또한, 생산 공정이 간단하고 용접성이 우수합니다. 열처리 공정을 엄격하게 준수한다면 종합 성능 및 열 강도 성능을 만족시킬 수 있습니다. 발전소의 실제 운전 결과, 12Cr1MoV 주증기 배관은 540℃에서 10만 시간 동안 안전하게 운전한 후에도 여전히 사용할 수 있는 것으로 나타났습니다. 대구경 관은 주로 565℃ 이하의 증기 매개변수를 갖는 집진 상자 및 주증기 도관에 사용되고, 소구경 관은 금속벽 온도가 580℃ 이하인 보일러 가열면 배관에 사용됩니다.

12Cr2MoWVTiB (G102) :GB5310-95 등급의 이 강철은 1960년대 중국에서 자체 개발된 저탄소, 저합금(소량의 다양한 원소 함유) 베이나이트형 고온강입니다. 1970년대부터 야금산업부 표준 YB529-70에 포함되었고 현재는 국가 표준으로 지정되어 있습니다. 1980년대 말에는 야금산업부, 기계산업부, 전력부의 합동 인증을 통과했습니다. 이 강철은 우수한 종합 기계적 특성을 지니고 있으며, 내열 강도와 사용 온도가 해외 유사 강철보다 높아 620℃에서 일부 크롬-니켈 오스테나이트강 수준에 도달합니다. 이는 다양한 합금 원소를 함유하고 있으며, 크롬, 규소 등의 산화 저항성 향상 원소를 첨가하여 최대 사용 온도가 620℃에 이를 수 있기 때문입니다. 발전소 실제 운전 결과, 장기간 운전 후에도 강관의 구조와 특성 변화가 크지 않은 것으로 나타났습니다. 이 소재는 주로 금속 온도가 620℃ 이하인 초고성능 보일러의 과열관 및 재열관으로 사용됩니다. 화학 조성은 C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008입니다. 일반적인 템퍼링 조건에서 강도는 σs≥345 MPa, σb≥540-735 MPa이며, 소성 변형률(Δp)은 18입니다.

Sa-213t91 (335P91): 강철 번호ASME SA-213(335) 표준은 미국 러버리지 국립 연구소에서 개발되었으며, 원자력 발전(다른 분야에도 사용 가능)의 고온 압축 부품에 사용되는 재료입니다. 이 강은 T9(9CR-1MO) 강을 기반으로 하며, 탄소 함량 제한 내에서 인, 황 및 기타 잔류 원소의 함량을 더욱 엄격하게 제어합니다. 또한, 0.030-0.070%의 질소, 0.18-0.25%의 바나듐, 0.06-0.10%의 니오븀을 미량 첨가하여 결정립 미세화 요구 사항을 충족하는 새로운 유형의 페라이트계 내열 합금강입니다.ASME SA-213기둥 표준 강철은 이식되었습니다.GB53101995년에 제정된 표준이며, 해당 등급은 10Cr9Mo1VNb입니다. 국제 표준 ISO/DIS9399-2에서는 X10 CRMOVNB9-1로 표기되어 있습니다.

크롬 함량이 높아(9%), 저합금강에 비해 산화 저항성, 부식 저항성, 고온 강도 및 비흑연화 경향이 우수합니다. 몰리브덴(1%)은 주로 고온 강도를 향상시키고 크롬강의 고온 취성 경향을 억제합니다. T9강과 비교했을 때 용접성 및 열피로 특성이 향상되었으며, 600℃에서의 내열 강도는 T9강의 3배에 달하고, T9강의 우수한 고온 내식성은 유지됩니다. 오스테나이트 스테인리스강과 비교했을 때, 열팽창 계수가 작고 열전도율이 우수하며 내열 강도가 높습니다(예: TP304 오스테나이트강과 비교했을 때, 강성 온도는 625℃, 등응력 온도는 607℃). 따라서 종합적인 기계적 특성이 우수하고, 시효 전후의 구조 및 물성이 안정적이며, 용접성 및 가공성이 우수하고, 내열 강도와 산화 저항성이 높습니다. 주로 보일러에서 금속 온도가 650℃ 이하인 과열기 및 재열기에 사용됩니다. 화학 조성은 C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07이며, 정상 열처리 조건에서 강도 수준은 σs≥415 MPa, σb≥585 MPa이고, 소성 변형률(Plastic delta)은 20 이상입니다.