심리스 강관은 원형 강관 전체에 구멍이 뚫려 있으며, 표면에 용접부가 없는 강관을 심리스 강관이라고 합니다. 심리스 강관은 생산 방식에 따라 열간 압연 심리스 강관, 냉간 압연 심리스 강관, 냉간 인발 심리스 강관, 압출 심리스 강관, 파이프 재킹 등으로 구분할 수 있습니다. 단면 형상에 따라 원형 강관과 형강 강관으로 나뉩니다. 최대 직경은 900mm, 최소 직경은 4mm입니다. 용도에 따라 두꺼운 두께의 심리스 강관과 얇은 두께의 심리스 강관이 있습니다. 심리스 강관은 주로 석유, 지질 시추용 파이프, 석유화학용 파이프에 사용됩니다.파이프 균열, 보일러 파이프, 베어링 파이프 및고정밀 구조용 강관자동차, 트랙터, 항공기에 사용됩니다. 

용도에 따라 일반용(물, 가스 파이프라인 및 구조 부품, 기계 부품용)과 특수용(보일러, 지질 탐사, 베어링, 내산성 등) 두 가지 범주로 나뉩니다.

일반용 무계목 강관은 일반 탄소 구조강, 저합금 구조강 또는 합금 구조강으로 압연되며, 생산량이 가장 많으며 주로 유체 이송용 파이프라인이나 구조 부품으로 사용됩니다. 특수 용도의 무계목 강관에는 보일러 무계목 강관, 화학 발전용 강관, 지질용 무계목 강관, 석유용 무계목 강관 등 다양한 종류가 있습니다. 무계목 강관은 중공 단면을 가지며, 석유, 천연가스, 가스, 물 및 일부 고체 물질을 이송하는 파이프라인과 같은 유체 이송 파이프라인으로 널리 사용됩니다.

이음매 없는 강관 생산 공정:

① 열연 무봉강관 주요 생산공정 (△ 주요 검사공정) : 

준비 및 검사 △→ 가열 → 천공 → 압연 → 재가열 → 사이징 → 열처리 △→ 교정 → 마무리 → 검사 △ (비파괴, 물리화학적, 테이블 검사) → 보관

② 냉간압연(인발) 무봉강관 주요 생산공정:

블랭크 준비 → 산세 윤활 → 냉간 압연(인발) → 열처리 → 교정 → 마무리 → 검사

일반적인 무봉강관 생산 공정은 냉간 인발과 열간 압연 두 가지로 나눌 수 있습니다. 냉간 압연 무봉강관 생산 공정은 일반적으로 열간 압연보다 복잡합니다. 튜브 빌릿을 먼저 3롤 연속 압연하고, 사이징 테스트 후 압출합니다. 절단기로 원형 튜브를 절단한 후 표면이 균열에 반응하지 않으면 약 1미터 길이의 블랭크를 절단합니다. 그런 다음 어닐링 공정으로 들어가 산성 액체 산세척으로 어닐링합니다. 산세척 시 표면에 기포가 많이 있는지 확인해야 합니다. 기포가 많으면 강관의 품질이 해당 기준을 충족하지 못함을 나타냅니다. 냉간 압연 무봉강관은 열간 압연 무봉강관보다 외관이 짧고, 일반적으로 벽 두께는 열간 압연 무봉강관보다 얇지만, 표면은 두꺼운 벽의 무봉강관보다 밝으며, 표면이 너무 거칠지 않고, 구경이 너무 크지 않습니다.

열간압연 심리스 강관은 일반적으로 열간압연 열처리 후 납품됩니다. 열간압연 심리스 강관은 엄격한 품질 검사를 거쳐 엄선된 후, 표면 가공을 진행하고, 이후 냉간 인발 시험 및 열간압연 처리를 거쳐 천공 시험을 진행합니다. 천공이 너무 커 교정이 불가능한 경우, 교정기를 사용하여 교정합니다. 교정 후, 결함 검출기를 통해 결함 검출 시험으로 이송되고, 최종적으로 라벨링 및 형상 가공을 거쳐 창고에 보관됩니다.

원형 강관 블랭크 → 가열 → 천공 → 3롤 스큐 압연, 연속 압연 또는 압출 → 탈피 → 사이징(또는 축소) → 냉각 → 교정 → 수압 시험(또는 검사) → 마킹 → 보관 중인 무계목 강관은 강괴 또는 솔리드 강관 블랭크에 천공을 통해 모세관을 형성한 후 열간 압연, 냉간 압연 또는 냉간 인발을 통해 제조됩니다. 무계목 강관의 규격은 외경 * 두께(mm)로 표시됩니다.

열간압연 원활관의 외경은 일반적으로 32mm보다 크고, 벽 두께는 2.5~200mm이며, 냉간압연 원활강관의 외경은 6mm일 수 있고, 벽 두께는 0.25mm일 수 있으며, 박육관의 외경은 5mm일 수 있고, 벽 두께는 0.25mm 미만이며, 치수 정확도는 열간압연 원활관보다 높습니다.