이음매 없는 강관은 전체가 둥근 형태로 천공된 강관으로, 표면에 용접 부위가 없는 강관을 말합니다. 제조 방법에 따라 열연 이음매 없는 강관, 냉연 이음매 없는 강관, 냉간 인발 이음매 없는 강관, 압출 이음매 없는 강관, 파이프잭킹 등으로 나눌 수 있습니다. 단면 형상에 따라 원형과 곡면형으로 구분됩니다. 최대 직경은 900mm이고 최소 직경은 4mm입니다. 용도에 따라 후벽 이음매 없는 강관과 후벽 이음매 없는 강관으로 나뉩니다. 이음매 없는 강관은 주로 석유 지질 시추관, 석유화학 설비 등에 사용됩니다.크랙 파이프, 보일러 파이프베어링 파이프 및고정밀 구조용 강관자동차, 트랙터 및 항공기에 사용됩니다. 

용도에 따라 일반용(수도, 가스관 및 구조 부품, 기계 부품용)과 특수용(보일러, 지질 탐사, 베어링, 내산성 등용)의 두 가지 범주로 나뉩니다.

일반용 이음매 없는 강관은 일반 탄소 구조강, 저합금 구조강 또는 합금 구조강으로 압연되며 생산량이 가장 많고 주로 유체 이송용 파이프라인이나 구조 부품으로 사용됩니다. 보일러용 이음매 없는 강관, 화학 발전소용 강관, 지질 조사용 이음매 없는 강관, 석유용 이음매 없는 강관 등 특수 목적용 이음매 없는 강관도 다양하게 있습니다. 이음매 없는 강관은 단면이 비어 있으며 석유, 천연가스, 가스, 물 및 일부 고체 물질을 이송하는 파이프라인과 같은 유체 이송용으로 널리 사용됩니다.

이음매 없는 강관 생산 공정:

① 열연 이음매 없는 강관의 주요 생산 공정 (△ 주요 검사 공정): 

준비 및 검사 △→ 가열 → 천공 → 압연 → 재가열 → 사이즈 조정 → 열처리 △→ 교정 → 마감 → 검사 △ (비파괴, 물리적 및 화학적, 테이블 검사) → 보관

② 냉간압연(인발) 무봉강관의 주요 생산 공정:

블랭크 준비 → 산세척 및 윤활 → 냉간 압연(인발) → 열처리 → 교정 → 마무리 작업 → 검사

일반적인 무봉강관 생산 공정은 냉간 인발과 열간 압연 두 가지로 나눌 수 있습니다. 냉간 압연 무봉강관 생산 공정은 일반적으로 열간 압연보다 더 복잡합니다. 먼저 튜브 빌릿을 3롤러 연속 압연하고 압출 후 규격 검사를 실시합니다. 표면에 균열이 발생하지 않으면 원형 튜브를 절단기로 절단하는데, 이때 약 1미터 정도 길이로 절단합니다. 그 후 소둔 공정을 거치는데, 산성 용액에 담가 소둔합니다. 담금질 시 표면에 기포가 많이 발생하는지 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 기포가 많이 발생하면 강관의 품질이 해당 기준을 충족하지 못하는 것으로 판단합니다. 냉간 압연 무봉강관은 열간 압연 무봉강관보다 길이가 짧고 벽 두께도 일반적으로 얇지만, 표면이 더 매끄럽고 거칠지 않으며 버(burr)도 적습니다.

열간압연 무봉강관은 일반적으로 열간압연 열처리 후 출하됩니다. 열간압연 무봉강관은 품질 검사를 거친 후 담당 직원의 엄격한 수작업 선별 과정을 거치고, 표면 윤활 처리를 합니다. 이후 여러 차례의 냉간인발 시험을 실시하고, 열간압연 처리 후 천공 시험을 진행합니다. 천공 확대가 너무 큰 경우에는 교정 작업을 거칩니다. 교정 후 이송 장치를 이용하여 결함 검사기로 보내 결함 검사를 실시하고, 최종적으로 라벨을 부착하고 규격에 맞춰 창고에 보관합니다.

원형 튜브 블랭크 → 가열 → 천공 → 3롤 사선 압연, 연속 압연 또는 압출 → 박리 → 사이징(또는 축소) → 냉각 → 교정 → 수압 시험(또는 검사) → 마킹 → 저장 중인 이음매 없는 강관은 강괴 또는 솔리드 튜브 블랭크를 천공하여 모세관 형태로 만든 후 열간 압연, 냉간 압연 또는 냉간 인발을 거쳐 제조됩니다. 이음매 없는 강관의 규격은 외경 * 벽 두께(밀리미터)로 표시됩니다.

열간압연 이음매 없는 강관의 외경은 일반적으로 32mm 이상이고 벽 두께는 2.5~200mm입니다. 냉간압연 이음매 없는 강관의 외경은 6mm, 벽 두께는 0.25mm일 수 있으며, 박벽관의 외경은 5mm, 벽 두께는 0.25mm 미만으로 치수 정밀도가 열간압연 이음매 없는 강관보다 높습니다.