20G: GB5310-95(해당 해외 브랜드: 독일 st45.8, 일본 STB42, 미국 SA106B)의 등재 강종입니다. 보일러 강관에 가장 많이 사용되는 강종입니다. 화학 조성 및 기계적 성질은 20강판과 기본적으로 동일합니다. 상온 및 중온, 고온에서 일정한 강도를 가지며, 탄소 함량이 낮고, 가소성과 인성이 우수하며, 냉간 및 열간 성형 및 용접성이 우수합니다. 주로 고압 및 고변형 보일러 배관 이음쇠, 과열기, 재열기, 이코노마이저, 저온 구간의 수벽 제조에 사용됩니다. 예를 들어, 벽 온도가 ≤500℃인 표면 가열 파이프용 소구경 파이프, 수벽 파이프, 에코노마이저 파이프 등, 벽 온도가 ≤450℃인 증기 파이프 및 헤더(에코노마이저, 수벽, 저온 과열기 및 재열기 헤더)용 대구경 파이프, 중온 ≤450℃인 파이프라인 부속품 등이 있습니다. 탄소강은 450℃ 이상에서 장시간 작동하면 흑연화되므로, 가열 표면 튜브의 장기 최대 사용 온도는 450℃ 이하로 제한하는 것이 가장 좋습니다. 이 온도 범위에서 강의 강도는 과열기 및 증기 파이프의 요구 사항을 충족할 수 있으며, 내산화성, 소성 인성, 용접 성능 및 기타 열간 및 냉간 가공 특성이 우수하여 널리 사용됩니다. 이란 용광로에 사용된 강재(단일 단위 기준)는 하수 도입관(수량 28톤), 증기수 도입관(20톤), 증기연결관(26톤), 에코노마이저 헤더(8톤), 과열방지수 계통(5톤)이며, 나머지는 평강 및 붐재(약 86톤)로 사용된다.

SA-210C(25MnG): ASME SA-210 표준의 강종입니다. 보일러 및 과열기용 탄소-망간강 소구경 튜브이며 펄라이트 내열강입니다. 중국은 1995년에 이를 GB5310으로 이식하여 25MnG로 명명했습니다. 탄소와 망간의 함량이 높은 것을 제외하고는 화학 조성이 간단하고 나머지는 20G와 유사하여 항복 강도가 20G보다 약 20% 높고 가소성과 인성이 20G와 동일합니다. 이 강은 생산 공정이 간단하고 냉간 및 열간 가공성이 좋습니다. 20G 대신 사용하면 벽 두께와 재료 소비량을 줄일 수 있으며 동시에 보일러의 열전달을 개선할 수 있습니다. 사용 부위와 사용 온도는 기본적으로 20G와 동일하며 주로 수벽, 이코노마이저, 저온 과열기 및 작동 온도가 500℃ 미만인 기타 부품에 사용됩니다.

SA-106C: ASME SA-106 규격의 강종입니다. 대구경 보일러 및 고온 과열기용 탄소-망간강관입니다. 화학 조성이 단순하고 20G 탄소강과 유사하지만 탄소와 망간 함량이 높아 항복 강도가 20G보다 약 12% 높고 가소성과 인성이 우수합니다. 생산 공정이 간단하고 냉간 및 열간 가공성이 우수합니다. 20G 헤더(이코노마이저, 수벽, 저온 과열기 및 재열기 헤더)를 대체하여 사용하면 벽 두께를 약 10% 줄일 수 있어 자재비 절감, 용접 작업량 감소, 헤더 시동 시 응력 차이 개선 효과를 얻을 수 있습니다.

15Mo3(15MoG): DIN17175 표준에 따른 강관입니다. 보일러 과열기용 소구경 탄소-몰리브덴 강관이며, 펄라이트계 내열강입니다. 중국은 1995년 이를 GB5310으로 이전하여 15MoG로 명명했습니다. 화학 조성은 단순하지만 몰리브덴을 함유하고 있어 탄소강과 동일한 가공 성능을 유지하면서도 열 강도가 우수합니다. 성능이 우수하고 가격이 저렴하여 전 세계 여러 나라에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 고온에서 장기간 운전 시 흑연화 경향이 있으므로 사용 온도를 510℃ 이하로 조절해야 하며, 제련 시 Al 첨가량을 제한하여 흑연화 과정을 제어하고 지연시켜야 합니다. 이 강관은 주로 저온 과열기 및 저온 재열기에 사용되며, 벽 온도는 510℃ 이하입니다. 화학 조성은 C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35이며, 일반 화재 강도 수준 σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa이며, 가소성 δ≥22입니다.

SA-209T1a(20MoG): ASME SA-209 규격의 강종입니다. 보일러 및 과열기용 소구경 탄소-몰리브덴 강관이며, 펄라이트 내열강입니다. 중국은 1995년 이를 GB5310으로 이식하여 20MoG로 명명했습니다. 화학 조성은 단순하지만 몰리브덴을 함유하고 있어 탄소강과 동일한 공정 성능을 유지하면서도 열 강도가 탄소강보다 우수합니다. 그러나 고온에서 장기 운전 시 흑연화되는 경향이 있으므로 사용 온도를 510℃ 이하로 제어하여 과열을 방지해야 합니다. 제련 중에는 흑연화 과정을 제어하고 지연시키기 위해 Al 첨가량을 제한해야 합니다. 이 강관은 주로 수냉 벽, 과열기 및 재가열기 등의 부품에 사용되며, 벽 온도는 510℃ 이하입니다. 화학 조성은 C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65이며, 규격화된 강도 수준 σs≥220, σb≥415 MPa이며, 가소성 δ≥30입니다.

15CrMoG: GB5310-95 강종(전 세계 여러 국가에서 널리 사용되는 1Cr-1/2Mo 및 11/4Cr-1/2Mo-Si 강에 해당)입니다. 12CrMo 강보다 크롬 함량이 높아 열 강도가 높습니다. 온도가 550℃를 초과하면 열 강도가 현저히 감소합니다. 500~550℃에서 장시간 운전 시 흑연화는 일어나지 않지만, 탄화물 구상화 및 합금 원소의 재분배가 발생하여 강의 열화를 초래합니다. 강도가 감소하고 450℃에서 이완 저항성이 우수합니다. 조관 및 용접 공정 성능이 우수합니다. 주로 증기 온도가 550℃ 이하인 고압 및 중압 증기 파이프 및 헤더, 관벽 온도가 560℃ 이하인 과열관 등에 사용됩니다. 화학 조성은 C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55입니다. 강도 수준 σs≥ 상온 템퍼링 상태 235, σb≥440-640 MPa, 가소성 δ≥21입니다.

T22(P22), 12Cr2MoG: T22(P22)는 중국 GB5310-95에 등재된 ASME SA213(SA335) 표준 소재입니다.Cr-Mo 강 계열에서 열 강도가 비교적 높고 동일 온도에서의 내구 강도와 허용 응력이 9Cr-1Mo 강보다 훨씬 높습니다.따라서 해외 화력 발전, 원자력 발전 및 압력 용기에 사용됩니다.응용 분야가 광범위합니다.하지만 기술적 경제성이 우리나라의 12Cr1MoV만큼 좋지 않아 국내 화력 발전 보일러 제조에는 덜 사용됩니다.사용자가 요청할 때만 채택됩니다(특히 ASME 사양에 따라 설계 및 제조된 경우).이 강은 열처리에 민감하지 않고 내구성이 뛰어나며 용접 성능이 좋습니다. T22 소구경 튜브는 주로 금속 벽 온도가 580℃ 미만인 과열기 및 재열기의 가열 표면 튜브로 사용되며, P22 대구경 튜브는 주로 금속 벽 온도가 565℃를 초과하지 않는 과열기/재열기 접합부에 사용됩니다. 박스 및 주 증기관. 화학 조성은 C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13입니다. 강도 수준 σs≥280, 450-600 MPa의 양성 템퍼링에서 σb≥; 가소성 δ≥20입니다.

12Cr1MoVG: GB5310-95 규격에 등재된 강종으로, 국내 고압, 초고압, 아임계압 발전소 보일러 과열기, 헤더, 주증기관 등에 널리 사용됩니다. 화학 조성 및 기계적 성질은 12Cr1MoV 강판과 기본적으로 동일합니다. 화학 조성이 단순하고 총 합금 함량이 2% 미만인 저탄소, 저합금 펄라이트 열간강도 강입니다. 바나듐은 탄소와 안정적인 탄화물(VC)을 형성하여 강재 내 크롬과 몰리브덴을 페라이트에 우선적으로 존재하게 하고, 페라이트에서 탄화물로의 크롬과 몰리브덴 이동 속도를 늦춰 고온에서 강재의 안정성을 높입니다. 이 강의 합금 원소 총량은 해외에서 널리 사용되는 2.25Cr-1Mo 강의 절반에 불과하지만, 580°C 및 100,000시간에서의 내열 강도는 2.25Cr-1Mo 강의 40%보다 우수합니다. 또한, 생산 공정이 간단하고 용접 성능도 우수합니다. 엄격한 열처리 공정을 거치면 만족스러운 성능과 열 강도를 얻을 수 있습니다. 발전소 실제 운전 결과는 12Cr1MoV 주증기 파이프라인이 540°C에서 100,000시간의 안전 운전 후에도 계속 사용할 수 있음을 보여줍니다. 대구경 파이프는 주로 증기 매개변수가 565°C 미만인 헤더 및 주증기 파이프라인으로 사용되며, 소구경 파이프는 금속 벽 온도가 580°C 미만인 보일러 가열 표면 파이프로 사용됩니다.

12Cr2MoWVTiB(G102): GB5310-95의 강종입니다. 저탄소, 저합금(소량의 다중) 베이나이트 열간강도강으로, 1960년대에 우리나라에서 개발 및 개발했습니다. 1970년대-70년대부터 야금부 표준 YB529에 포함되었으며, 현재 국가 표준입니다. 1980년대 말에 야금부와 기계전력부의 합동 평가를 통과했습니다. 이 강은 종합적인 기계적 성질이 양호하고, 열 강도와 사용 온도가 유사한 외국 강재를 능가하여 620℃에서 일부 크롬-니켈 오스테나이트 강 수준에 도달합니다. 이는 강에 다양한 합금 원소가 포함되어 있고, 내산화성을 향상시키는 Cr, Si 등의 원소도 첨가되어 최대 사용 온도가 620℃에 도달할 수 있기 때문입니다. 발전소의 실제 운전 결과, 강관의 구성 및 성능은 장기 운전 후에도 큰 변화가 없음을 보여주었습니다. 주로 금속 온도 ≤620℃의 초고온 보일러의 과열관 및 재열관으로 사용됩니다. 화학 조성은 C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008입니다. 강도 수준은 σs≥345, σb≥540-735 MPa이며, 소성도는 δ≥18입니다.

SA-213T91(335P91): ASME SA-213(335) 규격의 강종입니다. 미국 Rubber Ridge National Laboratory에서 개발한 원자력 고온압 부품용 소재(다른 분야에도 사용)입니다. 이 강은 T9(9Cr-1Mo) 강을 기반으로 하며 탄소 함량의 상한과 하한으로 제한됩니다. , P 및 S와 같은 잔류 원소의 함량을 보다 엄격하게 제어하는 ​​한편, 0.030-0.070%의 미량의 N, 0.18-0.25%의 V, 0.06-0.10%의 미량의 강한 탄화물 형성 원소를 첨가하여 미세화를 달성했습니다. 새로운 유형의 페라이트 내열 합금강은 입자 요구 사항에 의해 형성됩니다. 영어: ASME SA-213에 등재된 강종이며, 중국은 1995년에 이 강을 GB5310 표준으로 이식했으며, 등급은 10Cr9Mo1VNb로 설정되었습니다.국제 표준 ISO/DIS9329-2에는 X10 CrMoVNb9-1로 등재되어 있습니다.크롬 함량이 높아(9%), 내산화성, 내식성, 고온 강도 및 비흑연화 경향이 저합금강보다 우수합니다.몰리브덴(1%) 원소는 주로 고온 강도를 향상시키고 크롬강을 억제합니다.열간 취성 경향;T9와 비교하여 용접 성능과 열 피로 성능이 향상되었으며, 600°C에서의 내구성은 후자의 3배이며 T9(9Cr-1Mo) 강의 우수한 고온 내식성을 유지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교했을 때 팽창 계수가 작고 열전도도가 좋으며 내구 강도가 더 높습니다(예를 들어 TP304 오스테나이트계 강과 비교했을 때 내열 온도가 625°C, 등응력 온도가 607°C).따라서 종합적인 기계적 성질이 좋고 노화 전후에 구조와 성능이 안정적이며 용접 성능과 공정 성능이 좋고 내구성과 내산화성이 높습니다.주로 보일러의 금속 온도가 ≤650℃인 과열기 및 재열기에 사용됩니다.화학 조성은 C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07입니다. 강도 수준 σs≥415, 양성 템퍼링 상태에서 σb≥585 MPa; 가소성 δ≥20.