1. 구현 표준
ASTM A333/A 333M의 최신 버전을 확인하세요(2016년 이후 버전의 화학 조성을 조정하고, Cr, Ni, Mo 등의 새로운 원소 제한이 추가됨).
2. 화학성분 관리
주요 요소 제한:
C≤0.30%(탄소 함량이 낮아 인성이 우수함), Mn 0.29-1.06%(C 함량에 따라 조정), P≤0.025%, S≤0.025%(유해 원소를 엄격히 제한).
2016년 버전에서는 Ni, Cr, Mo 등에 대한 상한값(예: Ni≤0.40%)이 추가되었으며, 보증서에 탄소당량(CET)이 표시되어 있는지 확인해야 합니다.
재료 업그레이드: 새로운 버전의 A333GR6는 C-Mn강에서 저합금강으로 업그레이드되어 성능이 더욱 향상되었습니다.
1. 기계적 성질
인장강도 ≥415MPa, 항복강도 ≥240MPa, 낮은 항복강도비(소성변형능력 반영)
저온 충격 시험:
시험 온도는 벽 두께에 따라 달라지며(예: -45℃~-52℃), 계약 요구 사항을 명확하게 명시해야 합니다.
충격 에너지 값은 표준을 충족해야 하며, 일반적으로 ≥20J가 요구됩니다(자세한 내용은 ASTM A333 참조).
2. 금속조직
공급 상태는 균일한 페라이트+펄라이트로, 입자 크기는 7~9이어야 합니다(입자가 거칠면 항복 강도비가 낮아질 수 있습니다).
담금질 + 템퍼링 처리된 강관을 선택하는 것이 좋습니다(구조가 템퍼링된 트루스토이트이고 저온 인성이 더 좋습니다).
열처리 공정
열처리 기록을 제공해야 합니다: 가열 ≥815℃→물담금질→템퍼링으로 조직의 균일성을 확보해야 합니다.
처리되지 않았거나 부적절하게 처리된 원래 상태는 피하십시오(거친 구조는 저온 취성을 초래합니다).
배송 상태
일반적으로 정규화 + 담금질 또는 담금질 + 담금질 상태로 제공되며, 이는 계약서에 명시되어야 합니다.
1. 벽 두께와 충격 온도 상관 관계
예를 들어, 벽의 두께가 7.62mm일 경우 충격 시험 온도는 -52℃(표준 -45℃보다 낮음)에 도달해야 합니다.
일반적인 스팟 사양: 8-1240mm×1-200mm(SCH5S-XXS), 실제 수요를 확인해야 합니다.
2. 동등한 대체 물질
A333GR6≈X42N/L290N/API 5L B PSL2(라인파이프)이지만, 저온성능을 충족하는지 확인이 필요합니다.
꼭 확인해야 할 서류
재료인증서(MTC), 열처리성적서, 저온충격시험성적서, 비파괴검사성적서(UT/RT).
2016년 버전 이후에는 새로 추가된 합금 원소(Ni, Cr 등)에 대한 시험 데이터를 포함해야 합니다.
제3자 재검사
특히 고위험 적용 분야(LNG 파이프라인 등)의 경우, 주요 항목(충격 시험, 화학 성분 등)을 샘플링을 통해 다시 검사하는 것이 좋습니다.
온도 범위
설계된 작동 온도 ≥-45℃, 초저온 시나리오(예: -195℃)에서는 더 높은 등급(예: A333GR3/GR8)이 필요한지 평가해야 합니다.
산업 응용
석유화학(에틸렌, LNG), 냉동장비, 극저온 파이프라인 등은 매체의 부식성에 따라 추가적인 보호(코팅 등)를 고려해야 합니다.
자격 및 성과
ASTM A333 생산 자격을 갖춘 제조업체를 우선적으로 선택하고, 유사 프로젝트에 대한 공급 사례를 요구합니다.
상인의 "OEM" 행동에 주의하고 원래 공장 보증 문서를 확인하세요.
가격 및 배송 시간
저합금 버전(2016년 이전)은 가격은 낮을 수 있지만, 성능 차이가 크고 종합적인 비용 대비 성능이 요구됩니다.
특수 사양(예: 대구경 두꺼운 벽 파이프)의 경우 맞춤 제작이 필요할 수 있으며, 이로 인해 납품 주기가 길어질 수 있습니다.
혼동 위험: A333GR6와 A335GR6(고온용 크롬-몰리브덴 강)을 혼동하지 마십시오.
구표준 재고: 구표준 제품의 합금성분이 규격을 충족하지 못하는 것을 방지하기 위해 강관이 2016년 버전 이후에 생산되었는지 확인하세요.
용접 공정: 저온강관 용접에는 적합한 용접 재료(예: ENiCrMo-3)가 필요하며, 공급업체는 용접 지침을 제공해야 합니다.
위의 사항을 통해 구매자는 A333GR6 합금 파이프의 적합성, 성능 일치성 및 공급업체 신뢰성을 체계적으로 평가하여 프로젝트의 안전성과 경제성을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 6월 12일
