1. Колдонуу чөйрөсү жана классификациясы

Өндүрүш процесси: Электр каршылык ширетүү (ERW) жана суу астындагы дога менен ширетүү (SAW) сыяктуу ширетилген болот түтүктөргө тиешелүү.

Классификациясы: Текшерүүнүн катуулугуна жараша А классына (негизги деңгээл) жана В классына (жогорку деңгээл) бөлүнөт. P355NH адатта B классы катары жеткирилет.

2. Жеткирүүнүн жалпы шарттары

Беттин сапаты: жаракалар жана бүктөлүүлөр сыяктуу кемчиликтер жок. Бир аз кычкыл шкала жол берилет (текшерүүгө таасир этпейт).

Белгилөө: Ар бир болот түтүк стандарттык номери, болот классы (P355NH), өлчөмү, мештин номери ж.б. (EN 10217-1) менен белгилениши керек.

Өлчөмдүү сабырдуулук (EN 10217-1)

Параметр	B классынын толеранттуулук талаптары (P355NHге тиешелүү)	Сыноо ыкмасы (EN)
Сырткы диаметри (D)	±0,75% D же±1,0мм (чоңураак маани)	EN ISO 8502
Дубалдын калыңдыгы (t)	+10%/-5% т (т≤15мм)	УЗИ коюулугун өлчөө (EN 10246-2)
Узундук	+100/-0 мм (бекитилген узундук)	Лазердик диапазон

 

P355NH болот түтүктүн негизги процесси деталдары

1. Ширетүү процессин башкаруу (EN 10217-3)

ERW болот түтүк:

Жогорку жыштыктагы ширетүүдөн кийин онлайн жылуулук дарылоо талап кылынат (индукциялык жылытуу 550 ~ 600 чейин℃жана жай муздатуу).

Ширетүүчү тигиштин экструзиясын көзөмөлдөө:≤10% дубалдын калыңдыгы (толук эмес биригүүдөн качуу үчүн). 

SAW болот түтүк: 

Көп сымдуу ширетүү (2~4 зым), жылуулук киргизүү≤35 кДж/см (HAZ данынын ириңдеп кетишинин алдын алуу үчүн). 

1. Жылуулук менен иштетүү спецификациялары (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Процесс	параметрлери	Максат
Нормалдаштыруу (N)	910±10℃×1,5мин/мм, аба муздатуу	Дандарды ASTM 6~8 класска чейин тазалаңыз
Стресстен арылтуу (SR)	580~620℃×2мин/мм, мешти муздатуу (≤200℃/ч)	Ширетүүчү калдык стрессти жок кылуу

3. Бузбай сыноо (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT тести:

Сезимталдуулук:Φ3,2 мм жалпак түбүндөгү тешик (EN ISO 10893-3). 

Камтуу: 100% ширетүүчү + эки тараптан 10мм ата-энелик материал. 

Суу басымы сыноо: 

Сыноо басымы = 2×жол берилген жумушчу басымы (минималдуу 20МПа, басым кармап туруу≥15с).

Атайын колдонмолор үчүн кошумча талаптар

1. Төмөн температуранын катуулугу (-50℃)

Макулдашуунун кошумча шарттары:

Таасир энергиясы≥60J (орточо), бир үлгү≥45J (EN ISO 148-1). 

Кычкылтектин мазмунун азайтуу үчүн Al+Ti курама деоксидант процессин колдонуңуз (≤30ppm). 

2. Жогорку температурага туруктуулук күчү (300℃)

Кошумча тест:

10^5 саат сойлоп жарылуу күчү≥150 МПа (ISO 204).

Жогорку температурадагы чыңалуу маалыматтары (Rp0.2@300℃≥300 МПа) талап кылынат.

3. Коррозияга туруктуулукка талаптар

Кошумча процесс:

Ички дубалды штрихтоо (Sa 2,5 деңгээли, EN ISO 8501-1).

Сырткы дубал Zn-Al эритмеси менен капталган (150 г/м², EN 10217-1 В тиркемеси).

Сапаттуу документтер жана сертификаттоо (EN 10217-1)

Текшерүү күбөлүк:

EN 10204 3.1 Сертификат (болот заводунун өзүн өзү текшерүү) же 3.2 Сертификат (үчүнчү тараптын сертификаты).

Төмөнкүлөрдү камтышы керек: химиялык курамы, механикалык касиеттери, NDT натыйжалары, жылуулук менен дарылоо ийри сызыгы.

Атайын белги:

Төмөн температурадагы түтүктөр "LT" (-50℃). 

Жогорку температурадагы түтүктөр "HT" (+300℃).

Жалпы көйгөйлөр жана чечимдер

Проблемалык феномен	Себептин анализи	Чечимдер (Стандарттардын негизинде)
Ширетүүнүн жетишсиз таасир энергиясыs	орой HAZ дандары	ширетүүчү жылуулук киргизүүнү тууралоо≤25 кДж/см (EN 1011-2)
Гидравликалык сыноонун агып кетиши	Туура эмес түздөөчү машинанын параметрлери	Бүткүл түтүк бөлүгүн UT кайра текшерүү + жергиликтүү радиографиялык текшерүү (EN ISO 10893-5)
Өлчөмдүк четтөө (овальность)	Туура эмес түздөөчү машинанын параметрлери	Кайра түздөө (EN 10217-1)

BS EN 10217-1 стандартынын жалпы шарттарын BS EN 10217-3 атайын талаптары менен айкалыштыруу менен, P355NH болот түтүгүнүн материалды тандоодон баштап даяр продукцияны кабыл алууга чейинки бүт процессинин сапатын толугу менен көзөмөлдөөгө болот. Сатып алууда стандарттуу версияны (мисалы, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) жана кошумча техникалык келишимдерди (мисалы, -50) так келтирип коюу сунушталат.℃таасир көрсөтүү боюнча талаптар) келишимде.