15Mo3 (15MoG): Бул DIN17175 стандартындагы болот түтүк. Бул казан жана супер жылыткыч үчүн кичинекей диаметрдеги көмүртек молибден болот түтүгү жана бермет түстүү ысык болот. 1995-жылы ал көчүрүлгөнGB5310жана 15MoG деп аталган. Анын химиялык курамы жөнөкөй, бирок курамында молибден бар, ошондуктан ал көмүртек болот сыяктуу эле процесстик көрсөткүчтөрдү сактап калуу менен көмүртек болотко караганда жылуулукка туруктуулугу жогору. Жакшы иштешинен жана арзан баасынан улам дүйнөдө кеңири колдонулуп келет. Бирок, болот жогорку температурада узак убакыт иштегенден кийин графиттешүүгө жакын, ошондуктан анын иштөө температурасы 510℃ төмөн болушу керек, ал эми эритүүгө кошулган Al көлөмү графиттештирүү процессин көзөмөлдөө жана кечеңдетүү үчүн чектелиши керек. Бул болот түтүк негизинен төмөнкү температурадагы супер ысыткыч жана төмөнкү температурадагы кайра ысыткыч үчүн колдонулат. Дубалдын температурасы 510℃ төмөн. Анын химиялык курамы C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Кадимки бекемдик деңгээли σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластик дельта 22 же андан жогору.

15CrMoG:GB5310-95 болот (дүйнөдө кеңири колдонулган 1CR-1/2Mo жана 11/4CR-1/2MO-Si болотторуна туура келет), анын хром курамы 12CrMo болоттон жогору, ошондуктан 500-550℃ температурада жогорку жылуулук бекемдигине ээ. Температура 550℃ жогору болгондо, болоттун жылуулук бекемдиги бир кыйла төмөндөйт. 500-550℃ температурада узак убакыт иштегенде графиттештирүү жүрбөйт, бирок карбид сфероиддешүүсү жана легирлөөчү элементтердин кайра бөлүштүрүлүшү болоттун жылуулук бекемдигинин төмөндөшүнө алып келет. Болот 450℃ температурада релаксацияга жакшы туруктуулукка ээ. Анын түтүк жасоо жана ширетүү процессинин көрсөткүчтөрү жакшы. Ал негизинен жогорку жана орто басымдагы буу өткөргүч жана буу параметри 550℃ төмөн болгон муфта кутучасы, дубалынын температурасы 560℃ төмөн болгон өтө ысытуучу түтүк ж.б. катары колдонулат. Анын химиялык курамы C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; кадимки чыңалуу шартында бекемдик деңгээли σs≥235, σb≥440-640 МПа; пластмасса дельта p 21.

Т22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) болуп саналатASME SA213 (SA335) код материалдары, алар камтылганGB5310-95. CR-Mo болот сериясында анын жылуулук бекемдиги салыштырмалуу жогору, 9CR-1Mo болотко караганда температурага туруктуулук жана жол берилген стресске ээ, ошондуктан ал чет элдик жылуулук энергетикасында, ядролук энергетикада жана басым идиштеринде кеңири колдонулат. Бирок, анын техникалык үнөмдүүлүгү биздин 12Cr1MoVго караганда төмөн, ошондуктан ал жергиликтүү жылуулук электр казандарын өндүрүүдө аз колдонулат. Зарыл болгон учурда гана колдонуңуз (айрыкча ASME кодуна ылайык иштелип чыкканда жана өндүрүлгөндө). Болот жылуулук менен иштетүүгө сезгич эмес жана жогорку бышык пластикалуулукка жана жакшы ширетүү жөндөмүнө ээ. T22 кичинекей диаметрдеги түтүк негизинен 580℃ төмөн металл дубал температурасында супер ысыткыч жана кайра жылытуучу жылытуучу беттик түтүк ж.б. катары колдонулат.P22Чоң диаметрлүү түтүк негизинен металл дубалдарда колдонулат, температурасы 565℃ ашпаган супер ысыткыч/кайра ысыткыч муфта кутучасында жана негизги буу түтүгүндө. Анын химиялык курамы C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; кадимки чыңалуу шартында бекемдик деңгээли σs≥280, σb≥450-600 МПа; Дельта пластик 20 же андан жогору.

12Cr1MoVG:GB5310-95 нано стандартындагы болот, бул жергиликтүү жогорку басымдагы, өтө жогорку басымдагы, субкритикалык электр станциясынын казандарынын супер жылыткычы, чогултуу кутучасы жана негизги буу өткөргүчү катары кеңири колдонулган болот. 12Cr1MoV плитасынын химиялык курамы жана механикалык касиеттери негизинен бирдей. Анын химиялык курамы жөнөкөй, жалпы эритмесинин курамы 2% дан аз, аз көмүртектүү, аз эритмелүү бермет сымал ысык бекемдиктеги болот. Ванадий көмүртек менен туруктуу карбиддик VC түзө алат, бул болоттогу хром менен молибдендин ферритте артыкчылыктуу болушун камсыздайт жана хром менен молибдендин ферриттен карбидге өтүү ылдамдыгын жайлатат, ошондуктан болот жогорку температурада туруктуураак болот. Бул болоттогу эритмеленген элементтердин жалпы саны чет өлкөлөрдө кеңири колдонулган 2.25 CR-1Mo болотунун жарымын гана түзөт, бирок 580℃ жана 100 000 сааттагы бышыктык экинчисине караганда 40% жогору. Андан тышкары, өндүрүш процесси жөнөкөй жана ширетүү көрсөткүчү жакшы. Жылуулук менен иштетүү процесси катуу болсо, комплекстүү иштөө жана жылуулук бекемдиги канааттандырылышы мүмкүн. Электр станциясынын иш жүзүндөгү иштеши 12Cr1MoV негизги буу түтүгүн 540℃ температурада 100 000 саат коопсуз иштегенден кийин дагы эле колдонсо болорун көрсөтүп турат. Чоң диаметрдеги түтүк негизинен 565℃ төмөн буу параметрин чогултуучу куту жана негизги буу өткөргүч катары колдонулат, ал эми кичинекей диаметрдеги түтүк 580℃ төмөн металл дубал температурасында казандын жылытуу бетиндеги түтүк үчүн колдонулат.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb53101960-жылдары Кытайдын өзүнүн өнүгүшү үчүн болотто -95, аз көмүртектүү, аз эритмелүү (аз өлчөмдөгү ар түрдүүлүк), 1970-жылдардан баштап Металлургия өнөр жай министрлигинин YB529-70 стандартына жана азыр улуттук стандартка киргизилген, 1980-жылдын аягында болот Металлургия өнөр жай министрлиги, Машина куруу министрлиги жана Электр энергетика министрлиги аркылуу биргелешкен идентификациялоодон өткөн. Болот жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ жана анын жылуулук күчү жана иштөө температурасы чет өлкөлөрдөгү окшош болотторго караганда жогору, 620℃ температурада кээ бир хром-никель аустениттик болотторунун деңгээлине жетет. Себеби болотто көптөгөн легирлөөчү элементтер бар, ошондой эле Cr, Si сыяктуу элементтердин кычкылданууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн кошулат, ошондуктан максималдуу иштөө температурасы 620℃ жетиши мүмкүн. Электр станциясынын иш жүзүндөгү иштеши болот түтүгүнүн түзүлүшү жана касиеттери узак мөөнөттүү пайдалануудан кийин көп өзгөрбөй турганын көрсөтүп турат. Ал негизинен металл температурасы ≤620℃ болгон өтө жогорку параметрлүү казандар үчүн өтө ысытуучу түтүк жана кайра ысытуучу түтүк катары колдонулат. Анын химиялык курамы C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; кадимки чыңалуу шартында бекемдик деңгээли σs≥345, σb≥540-735 МПа; Пластик дельта p 18.

Са-213t91 (335P91): Болоттун саныASME SA-213(335) стандарты. Америка Кошмо Штаттарынын Rubber Ridge Улуттук лабораториясы тарабынан иштелип чыккан, ядролук энергетикада колдонулат (башка аспектилерде да колдонулушу мүмкүн), материалдын жогорку температурадагы кысуу компоненттери, болот T9 (9CR-1MO) болотко негизделген, көмүртек курамынын чегинде, ошол эле учурда P жана S жана башка калдык элементтердин курамын катуу көзөмөлдөйт. Данды тазалоо талаптарын канааттандыруу үчүн 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V жана 0,06-0,10% Nb из өлчөмүн кошуу менен ферриттик ысыкка чыдамдуу эритме болоттун жаңы түрү түзүлгөн. БулASME SA-213стандарттуу болоттон жасалган колонна, ал көчүрүлдүGB53101995-жылы стандарт катары кабыл алынган жана маркасы 10Cr9Mo1VNb. Эл аралык ISO/DIS9399-2 стандарты X10 CRMOVNB9-1 катары тизмеленген.

Хромдун жогорку курамынан (9%) улам, анын кычкылданууга туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана графиттештирилбөө тенденциясы аз легирленген болотко караганда жакшыраак. Молибден (1%) негизинен жогорку температурага туруктуулугун жакшыртат жана хром болотунун ысык морттолуу тенденциясын басаңдатат. T9 менен салыштырганда, ширетүү жана жылуулук чарчоо касиеттери жакшырат, 600℃ температурадагы бышыктык күчү экинчисине караганда үч эсе жогору жана T9 (9CR-1Mo) болотунун эң сонун жогорку температурадагы коррозияга туруктуулугу сакталат. Аустениттик дат баспас болот менен салыштырганда, кеңейүү коэффициенти аз, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жакшы жана жогорку бышыктыкка ээ (мисалы, TP304 аустениттик болот катышы менен, күчтүү температура 625℃ болгонго чейин, бирдей чыңалуу температурасы 607℃). Ошондуктан, ал жакшыраак комплекстүү механикалык касиеттерге, эскирүүгө чейинки жана кийинки туруктуу түзүлүшкө жана касиеттерге, жакшы ширетүү жана иштетүү касиеттерине, жогорку бышыктыкка жана кычкылданууга туруктуулукка ээ. Ал негизинен казандагы металл температурасы ≤650℃ болгон супер ысыткычтар жана кайра ысыткычтар үчүн колдонулат. Анын химиялык курамы C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Кадимки чыңалуу шартында бекемдик деңгээли σs≥415, σb≥585 МПа; Дельта пластик 20 же андан көп.