20G: Бул GB5310-95 номериндеги болот (тиешелүү чет элдик бренддер: Германияда st45.8, Японияда STB42 жана Америка Кошмо Штаттарында SA106B). Бул казан болот түтүктөрү үчүн эң көп колдонулган болот. Химиялык курамы жана механикалык касиеттери негизинен 20 болот плиталарыныкындай. Болот кадимки температурада жана орто жана жогорку температурада белгилүү бир бекемдикке, аз көмүртек курамына, жакшы пластикалуулукка жана бышыктыкка, ошондой эле жакшы муздак жана ысык калыптоо жана ширетүү касиеттерине ээ. Ал негизинен жогорку басымдагы жана жогорку параметрдеги казан түтүк арматураларын, супер ысыткычтарды, кайра ысыткычтарды, үнөмдөгүчтөрдү жана төмөнкү температурадагы бөлүмдөгү суу дубалдарын өндүрүү үчүн колдонулат; мисалы, дубалынын температурасы ≤500℃ болгон жер үстүндөгү түтүктөрдү жылытуу үчүн кичинекей диаметрдеги түтүктөр жана суу дубалдары. Түтүктөр, экономайзер түтүктөрү ж.б., дубалынын температурасы ≤450℃ болгон буу түтүктөрү жана коллекторлору үчүн чоң диаметрдеги түтүктөр (экономайзер, суу дубалы, төмөнкү температурадагы супер ысыткыч жана кайра жылыткыч коллектор) жана орточо температурасы ≤450℃ болгон түтүктөр. Кошумча жабдуулар ж.б. Көмүртектүү болот 450°C жогору узак убакыт бою иштетилсе, графиттештирилет, ошондуктан жылытуу бетиндеги түтүктүн узак мөөнөттүү максималдуу колдонуу температурасы 450°Cден төмөн болушу керек. Бул температура диапазонунда болоттун бекемдиги супер ысыткычтардын жана буу түтүктөрүнүн талаптарына жооп берет жана ал жакшы кычкылданууга туруктуулукка, пластикалык бекемдикке, ширетүү жөндөмүнө жана башка ысык жана муздак иштетүү касиеттерине ээ жана кеңири колдонулат. Иран мешинде колдонулган болот (бир агрегат жөнүндө сөз болот) канализацияны киргизүү түтүгү (көлөмү 28 тонна), буу сууну киргизүү түтүгү (20 тонна), буу туташтыруучу түтүк (26 тонна) жана үнөмдөөчү коллектор (8 тонна), ысытууну басаңдатуучу суу системасы (5 тонна), калганы жалпак болот жана штанга материалдары катары колдонулат (болжол менен 86 тонна).

SA-210C (25MnG): Бул ASME SA-210 стандартындагы болоттун маркасы. Бул казандар жана супер жылыткычтар үчүн көмүртек-марганец болоттон жасалган кичинекей диаметрдеги түтүк жана перлит жылуулукка чыдамдуу болот. Кытай аны 1995-жылы GB5310го көчүрүп, 25MnG деп атаган. Анын химиялык курамы жөнөкөй, көмүртек менен марганецтин көп курамынан башка, калган бөлүгү 20Gге окшош, ошондуктан анын кирүүчү бекемдиги 20Gге караганда 20% жогору, ал эми ийкемдүүлүгү жана катуулугу 20Gге барабар. Болот жөнөкөй өндүрүш процессине жана жакшы муздак жана ысык иштетүүгө жөндөмдүү. Аны 20G ордуна колдонуу дубалдын калыңдыгын жана материалдын керектөөсүн азайтып, ошол эле учурда казандын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жакшыртат. Анын колдонуу бөлүгү жана колдонуу температурасы негизинен 20G менен бирдей, негизинен суу дубалы, экономайзер, төмөнкү температурадагы супер жылыткыч жана иштөө температурасы 500℃ төмөн болгон башка компоненттер үчүн колдонулат.

SA-106C: Бул ASME SA-106 стандартындагы болоттун маркасы. Бул чоң калибрлүү казандар жана жогорку температура үчүн супер ысыткычтар үчүн көмүртек-марганец болот түтүгү. Анын химиялык курамы жөнөкөй жана 20G көмүртек болотуна окшош, бирок анын көмүртек жана марганец курамы жогору, ошондуктан анын беримдүүлүк күчү 20Gге караганда болжол менен 12% жогору, ал эми анын пластикалуулугу жана бышыктыгы жаман эмес. Болот жөнөкөй өндүрүш процессине жана жакшы муздак жана ысык иштөөгө жөндөмдүү. Аны 20G коллекторлорун (экономайзер, суу дубалы, төмөнкү температурадагы супер ысыткыч жана кайра ысыткыч коллектору) алмаштыруу үчүн колдонуу дубалдын калыңдыгын болжол менен 10% га азайтып, материалдык чыгымдарды үнөмдөөгө, ширетүүнүн жумуш жүгүн азайтууга жана коллекторлордун иштөөсүн жакшыртууга мүмкүндүк берет. Ишке киргизүүдөгү чыңалуу айырмасы.

15Mo3 (15MoG): Бул DIN17175 стандартындагы болот түтүк. Бул казандын супер ысыткычы үчүн кичинекей диаметрдеги көмүртек-молибден болот түтүгү, ошол эле учурда ал перлиттик жылуулукка чыдамдуу болот. Кытай аны 1995-жылы GB5310го көчүрүп, 15MoG деп атаган. Анын химиялык курамы жөнөкөй, бирок анын курамында молибден бар, ошондуктан көмүртек болот сыяктуу эле процесстик көрсөткүчтөрдү сактап калуу менен, анын жылуулукка чыдамдуулугу көмүртек болоттон жакшыраак. Жакшы иштеши жана арзан баасынан улам, ал дүйнө жүзү боюнча өлкөлөр тарабынан кеңири колдонулуп келет. Бирок, болот жогорку температурада узак мөөнөттүү иштөөдө графиттештирүү тенденциясына ээ, андыктан аны колдонуу температурасы 510℃ төмөн көзөмөлдөнүшү керек, ал эми эритүү учурунда кошулган Al көлөмү графиттештирүү процессин көзөмөлдөө жана кечеңдетүү үчүн чектелиши керек. Бул болот түтүк негизинен төмөнкү температурадагы супер ысыткычтар жана төмөнкү температурадагы кайра ысыткычтар үчүн колдонулат жана дубалдын температурасы 510℃ төмөн. Анын химиялык курамы C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; кадимки отко чыдамдуулук деңгээли σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; пластикалуулугу δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Бул ASME SA-209 стандартындагы болоттун маркасы. Бул казандар жана супер ысыткычтар үчүн кичинекей диаметрдеги көмүртек-молибден болот түтүгү жана перлит жылуулукка чыдамдуу болот. Кытай аны 1995-жылы GB5310го көчүрүп, 20MoG деп атаган. Анын химиялык курамы жөнөкөй, бирок анда молибден бар, ошондуктан көмүртек болот сыяктуу эле процесстик көрсөткүчтөрдү сактап калуу менен, анын жылуулукка чыдамдуулугу көмүртек болотко караганда жакшыраак. Бирок, болот жогорку температурада узак мөөнөттүү иштөөдө графиттешүүгө жакын, андыктан аны колдонуу температурасы 510℃ төмөн көзөмөлдөнүп, ашыкча температуранын алдын алуу керек. Эритүү учурунда графиттештирүү процессин көзөмөлдөө жана кечеңдетүү үчүн кошулган Al көлөмү чектелиши керек. Бул болот түтүк негизинен суу менен муздатылган дубалдар, супер ысыткычтар жана кайра ысыткычтар сыяктуу бөлүктөр үчүн колдонулат жана дубалдын температурасы 510℃ төмөн. Анын химиялык курамы C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; нормаланган бекемдик деңгээли σs≥220, σb≥415 МПа; пластикалуулугу δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 болоттун маркасы (дүйнө жүзү боюнча ар кайсы өлкөлөрдө кеңири колдонулган 1Cr-1/2Mo жана 11/4Cr-1/2Mo-Si болотторуна туура келет). Анын хром курамы 12CrMo болотко караганда жогору, ошондуктан ал жогорку жылуулук бекемдигине ээ. Температура 550℃ ашканда, анын жылуулук бекемдиги бир кыйла төмөндөйт. 500-550℃ температурада узак убакыт иштегенде, графиттештирүү болбойт, бирок карбиддик сфероиддешүү жана легирлөөчү элементтердин кайра бөлүштүрүлүшү болот, мунун баары болоттун ысышына алып келет. Бекемдиги төмөндөйт жана болот 450°C температурада жакшы релаксацияга туруктуулукка ээ. Анын түтүк жасоо жана ширетүү процессинин көрсөткүчтөрү жакшы. Негизинен буу параметрлери 550℃ төмөн болгон жогорку жана орто басымдагы буу түтүктөрү жана коллекторлору, түтүктүн дубалынын температурасы 560℃ төмөн болгон өтө ысытуучу түтүктөр ж.б. катары колдонулат. Анын химиялык курамы C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; кадимки чыңалган абалда бекемдик деңгээли σs≥ 235, σb≥440-640 МПа; пластикалуулугу δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) - бул Кытайдын GB5310-95 тизмесинде көрсөтүлгөн ASME SA213 (SA335) стандарттуу материалдары. Cr-Mo болот сериясында анын жылуулук бекемдиги салыштырмалуу жогору, ал эми чыдамкайлык күчү жана ошол эле температурадагы жол берилген стресс 9Cr-1Mo болотко караганда да жогору. Ошондуктан, ал чет элдик жылуулук энергетикасында, ядролук энергетикада жана басым идиштеринде колдонулат. Колдонуу чөйрөсү кеңири. Бирок анын техникалык үнөмдүүлүгү менин өлкөмдөгү 12Cr1MoV сыяктуу жакшы эмес, ошондуктан ал үйдөгү жылуулук энергетикалык казандарды өндүрүүдө азыраак колдонулат. Ал колдонуучу сураганда гана кабыл алынат (айрыкча ASME спецификацияларына ылайык иштелип чыккан жана өндүрүлгөндө). Болот жылуулук менен иштетүүгө сезгич эмес, жогорку бышык пластикалуулукка жана жакшы ширетүү көрсөткүчтөрүнө ээ. T22 кичине диаметрдеги түтүктөр негизинен металл дубалынын температурасы 580℃ төмөн болгон супер ысыткычтар жана кайра ысыткычтар үчүн жылытуу бетинин түтүктөрү катары колдонулат, ал эми P22 чоң диаметрдеги түтүктөр негизинен металл дубалынын температурасы 565℃ ашпаган супер ысыткыч/кайра ысыткыч муундары үчүн колдонулат. Кутуча жана негизги буу түтүгү. Анын химиялык курамы C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; оң чыңалуу 450-600 МПа шартында бекемдик деңгээли σs≥280, σb≥; пластикалуулук δ≥20.

12Cr1MoVG: Бул GB5310-95 тизмесиндеги болот, ал үй шартындагы жогорку басымдагы, өтө жогорку басымдагы жана критикалык эмес электр станцияларынын казандарынын супер жылыткычтарында, коллекторлорунда жана негизги буу түтүктөрүндө кеңири колдонулат. Химиялык курамы жана механикалык касиеттери негизинен 12Cr1MoV барактарынын касиеттери менен бирдей. Анын химиялык курамы жөнөкөй, жалпы эритмесинин курамы 2% дан аз жана ал аз көмүртектүү, аз эритмелүү перлит ысыкка чыдамдуу болот. Алардын арасында ванадий көмүртек менен туруктуу карбиддик VC түзө алат, бул болоттогу хром менен молибдендин ферритте болушуна шарт түзөт жана хром менен молибдендин ферриттен карбидге өтүү ылдамдыгын жайлатат, бул болотту жогорку температурада туруктуураак кылат. Бул болоттогу легирлөөчү элементтердин жалпы саны чет өлкөлөрдө кеңири колдонулган 2.25Cr-1Mo болоттун жарымын гана түзөт, бирок анын 580℃ жана 100 000 сааттагы чыдамкайлык күчү экинчисине караганда 40% жогору; жана аны өндүрүү процесси жөнөкөй жана ширетүү көрсөткүчү жакшы. Жылуулук менен иштетүү процесси катуу болсо, жалпысынан канааттандырарлык көрсөткүчтөргө жана жылуулук бекемдигине жетишүүгө болот. Электр станциясынын иш жүзүндөгү иштеши көрсөткөндөй, 12Cr1MoV негизги буу түтүгү 540°C температурада 100 000 саат коопсуз иштегенден кийин да колдонула берет. Чоң диаметрдеги түтүктөр негизинен 565℃ төмөн буу параметрлери бар коллекторлор жана негизги буу түтүктөрү катары колдонулат, ал эми кичине диаметрдеги түтүктөр металл дубалынын температурасы 580℃ төмөн болгон казандарды жылытуучу беттик түтүктөр үчүн колдонулат.

12Cr2MoWVTiB (G102): Бул GB5310-95 классындагы болоттун маркасы. Бул менин өлкөм тарабынан 1960-жылдары иштелип чыккан жана иштелип чыккан аз көмүртектүү, аз эритмелүү (аз өлчөмдөгү бир нече) бейнит ысык бекемдиктеги болот. Ал 1970-70-жылдардан бери Металлургия министрлигинин YB529 стандартына жана учурдагы улуттук стандартка киргизилген. 1980-жылдын аягында болот Металлургия министрлигинин, Машина куруу жана электр энергетикасы министрлигинин биргелешкен баалоосунан өткөн. Болот жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ жана анын жылуулук бекемдиги жана иштөө температурасы ушул сыяктуу чет элдик болоттордукунан ашып, 620℃ температурада кээ бир хром-никель аустениттик болоттордун деңгээлине жетет. Себеби болотто көптөгөн легирлөөчү элементтер бар жана кычкылданууга туруктуулукту жакшыртуучу Cr, Si ж.б. сыяктуу элементтер да кошулат, ошондуктан максималдуу тейлөө температурасы 620°Cге жетиши мүмкүн. Электр станциясынын иш жүзүндөгү иштеши болот түтүктүн түзүлүшү жана иштеши узак мөөнөттүү пайдалануудан кийин анчалык деле өзгөргөн жок экенин көрсөттү. Негизинен металл температурасы ≤620℃ болгон өтө жогорку параметрлүү казандын өтө ысытуучу түтүгү жана кайра ысытуучу түтүгү катары колдонулат. Анын химиялык курамы C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; бекемдик деңгээли σs≥345, σb≥540-735 МПа оң чыңалуу абалында; пластикалуулук δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Бул ASME SA-213 (335) стандартындагы болоттун маркасы. Ал АКШнын Rubber Ridge Улуттук лабораториясы тарабынан иштелип чыккан (башка тармактарда да колдонулат) ядролук энергетиканын жогорку температурадагы басымдуу бөлүктөрүнө арналган материал. Болот T9 (9Cr-1Mo) болотуна негизделген жана көмүртек курамынын жогорку жана төмөнкү чегдери менен чектелген. , P жана S сыяктуу калдык элементтердин курамын катуу көзөмөлдөө менен, тактоого жетүү үчүн 0,030-0,070% N изи, 0,18-0,25% V жана 0,06-0,10% Nb күчтүү карбид түзүүчү элементтердин изи кошулат. Ферриттик ысыкка чыдамдуу эритме болоттун жаңы түрү дандын талаптары менен түзүлөт; Бул ASME SA-213 тизмесиндеги болоттун маркасы, жана Кытай болотту 1995-жылы GB5310 стандартына өткөргөн жана маркасы 10Cr9Mo1VNb деп белгиленген; жана эл аралык ISO/DIS9329-2 стандарты X10 CrMoVNb9-1 деп көрсөтүлгөн. Хромдун курамы жогору болгондуктан (9%), анын кычкылданууга туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана графиттештирилбеген тенденциялары аз легирленген болотторго караганда жакшыраак. Молибден элементи (1%) негизинен жогорку температурага туруктуулукту жакшыртат жана хром болотту басаңдатат. Ысык морттукка тенденциясы; T9 менен салыштырганда, ал ширетүү жана жылуулук чарчоо көрсөткүчтөрүн жакшырткан, 600°C температурадагы бышыктыгы акыркысына караганда үч эсе жогору жана T9 (9Cr-1Mo) болотунун эң сонун жогорку температурадагы коррозияга туруктуулугун сактайт; Аустениттик дат баспас болот менен салыштырганда, ал кичине кеңейүү коэффициентине, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана жогорку чыдамкайлыкка ээ (мисалы, TP304 аустениттик болот менен салыштырганда, күчтүү температура 625°C болгонго чейин жана бирдей чыңалуу температурасы 607°C болгонго чейин күтө туруңуз). Ошондуктан, ал жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге, эскирүүгө чейинки жана кийинки туруктуу түзүлүшкө жана иштөөгө, жакшы ширетүү жана процесстин иштешине, жогорку бышыктыкка жана кычкылданууга туруктуулукка ээ. Негизинен казандардагы металл температурасы ≤650℃ болгон өтө ысыткычтар жана кайра ысыткычтар үчүн колдонулат. Анын химиялык курамы C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; Оң чыңалуу абалындагы бекемдик деңгээли σs≥415, σb≥585 МПа; пластикалуулук δ≥20.