15Mo3 (15MoG): Et ass e Stolrouer no der Norm DIN17175. Et ass e Kuelestoff-Molybdän-Stolrouer mat klengem Duerchmiesser fir Kessel an Iwwerhëtzer, an e perlmuttfërmegen Heissstäerktstol. Am Joer 1995 gouf en op ... ëmgewandelt.GB5310a genannt 15MoG. Seng chemesch Zesummesetzung ass einfach, awer et enthält Molybdän, sou datt et eng besser thermesch Stäerkt huet wéi Kuelestol, während et déiselwecht Prozessleistung wéi Kuelestol behält. Wéinst senger gudder Leeschtung a sengem bëllege Präis gëtt et weltwäit wäit verbreet. Wéinst senger gudder Leeschtung a sengem niddrege Präis huet de Stol awer eng Tendenz zu Graphitiséierung no laangem Betrib bei héijen Temperaturen, dofir soll seng Betribstemperatur ënner 510 ℃ kontrolléiert ginn, an d'Quantitéit un Al, déi beim Schmelzen bäigefüügt gëtt, soll limitéiert sinn, fir de Graphitiséierungsprozess ze kontrolléieren an ze verzögeren. Dëst Stolrouer gëtt haaptsächlech fir Niddregtemperatur-Iwwerhëtzer an Niddregtemperatur-Neihëtzer benotzt. D'Wandtemperatur ass ënner 510 ℃. Seng chemesch Zesummesetzung C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Déi normal Festigkeitsniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastiks Delta 22 oder méi héich.

15CrMoG:GB5310-95 Stol (entsprécht 1CR-1/2Mo an 11/4CR-1/2MO-Si Stol, deen weltwäit wäit verbreet ass), säi Chromgehalt ass méi héich wéi dee vum 12CrMo Stol, sou datt en eng méi héich thermesch Stäerkt bei 500-550℃ huet. Wann d'Temperatur 550℃ iwwerschreit, hëlt d'thermesch Stäerkt vum Stol däitlech of. Wann e laang Zäit bei 500-550℃ bedriwwe gëtt, trëtt keng Graphitiséierung op, awer et gëtt eng Karbidsphäroidiséierung an eng Ëmverdeelung vun den Legierungselementer, wat zu enger Ofsenkung vun der thermescher Stäerkt vum Stol féiert. De Stol huet eng gutt Relaxatiounsbeständegkeet bei 450℃. Seng Leeschtung bei der Päifherstellung an dem Schweessprozess ass gutt. Et gëtt haaptsächlech als Dampfleitung fir héijen a mëttleren Drock a Kupplungskëscht mat Dampparameter ënner 550 ℃, Iwwerhëtzerrouer mat Wandtemperatur ënner 560 ℃, etc. benotzt. Seng chemesch Zesummesetzung ass C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Ënner normalen Anhärtungsbedingungen ass d'Festigkeit σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastikdelta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sinnASME SA213 (SA335) Codematerialien, déi abegraff sinn anGB5310-95. An der CR-Mo Stolserie ass seng thermesch Stäerktleistung relativ héich, déiselwecht Temperaturhaltbarkeet a zulässlech Belaaschtung wéi 9CR-1Mo Stol nach méi héich, dofir gëtt en wäit verbreet an auslännescher thermescher Energie, Atomkraaft a Drockbehälter benotzt. Seng technesch Wirtschaftlechkeet ass awer mannerwäerteg wéi eisen 12Cr1MoV, dofir gëtt en manner dacks an der Produktioun vun thermesche Kesselen am Inland benotzt. Benotzt en nëmme wann néideg (besonnesch wann en no dem ASME Code entworf a fabrizéiert ass). De Stol ass onempfindlech géint Hëtztbehandlung an huet eng héich haltbar Plastizitéit a gutt Schweessleistung. T22 Réier mat klengem Duerchmiesser ginn haaptsächlech als Metallwandréier fir Iwwerhëtzer bei Temperaturen ënner 580℃ an als Réier fir d'Heizung vun der Uewerfläch benotzt.P22Groussduerchmiesserrouer ginn haaptsächlech a Metallwand benotzt, wou d'Temperatur net méi wéi 565 ℃ ass, an der Kupplungskëscht fir Iwwerhëtzer/Neihëtzer, an am Haaptdampfrohr. Seng chemesch Zesummesetzung ass C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Ënner normalen Anhärtungsbedingungen ass d'Festigkeit σs≥280, σb≥450-600 MPa; e Plastikdelta vun 20 oder méi.

12Cr1MoVG:GB5310-95 Nano-Standardstahl ass de wäit verbreeten Héichdrock-, Ultrahéichdrock-, Ënnerkritischen-Kraaftwierk-Iwwerhëtzer-, Sammelbehälter- a Haaptdampfleitungsstahl. Déi chemesch Zesummesetzung a mechanesch Eegeschafte vun 12Cr1MoV-Placken sinn am Fong déiselwecht. Seng chemesch Zesummesetzung ass einfach, den Gesamtlegierungsgehalt ass manner wéi 2%, fir Kuelestoffarm, niddereglegéiert perlmuttfërmeg waarmfest Stol. Vanadium kann e stabilt Karbid-VC mat Kuelestoff bilden, wat Chrom a Molybdän am Stol bevorzugt am Ferrit presentéiere kann, an d'Transfergeschwindegkeet vu Chrom a Molybdän vu Ferrit op Karbid verlangsamt, sou datt de Stol bei héijen Temperaturen méi stabil ass. Déi total Quantitéit vun de Legierungselementer an dësem Stol ass nëmmen d'Halschent vun der 2,25 CR-1Mo Stol, déi am Ausland wäit verbreet ass, awer d'Haltbarkeet bei 580 ℃ an 100.000 Stonnen ass 40% méi héich wéi déi vum Leschten. Ausserdeem ass de Produktiounsprozess einfach an d'Schweißleistung ass gutt. Soulaang de Wärmebehandlungsprozess strikt ass, kënnen déi ëmfaassend Leeschtung an d'thermesch Stäerktleistung erfëllt ginn. Den tatsächleche Betrib vum Kraaftwierk weist, datt d'Haaptdampfleitung 12Cr1MoV no engem séchere Betrib bei 540℃ fir 100.000 Stonnen nach ëmmer benotzt ka ginn. De Rouer mat groussen Duerchmiesser gëtt haaptsächlech als Sammelkëscht an Haaptdampfleitung fir Dampparameter ënner 565℃ benotzt, an de Rouer mat klengem Duerchmiesser gëtt fir d'Heizungsuewerfläch vum Kessel mat Metallwandtemperatur ënner 580℃ benotzt.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 am Stol, fir China seng eegen Entwécklung an den 1960er Joren, e Kuelestoffarme, Legierungsarme (e klenge Quantitéit u Diversitéit) Bainit-Hëtztstäerktstol, gouf vun den 1970er Joren un an de Standard YB529-70 vum Ministère fir Metallindustrie agefouert an ass elo den nationale Standard. Enn 1980 gouf de Stol vun de Ministère fir Metallindustrie, de Ministère fir Maschinnen an de Ministère fir Elektrizitéitsenergie als Verbindungsnormen akzeptéiert. De Stol huet gutt ëmfaassend mechanesch Eegeschaften, a seng thermesch Stäerkt a Betribstemperatur si méi héich wéi déi vun ähnleche Stähle am Ausland a si bis zu 620 ℃ um Niveau vun e puer Chrom-Néckel-Austenitstähle erreechend. Dëst ass well de Stol vill Zorte vu Legierungselementer enthält, an och Elementer wéi Cr a Si derbäigesat gi fir d'Oxidatiounsbeständegkeet ze verbesseren, sou datt déi maximal Betribstemperatur 620 ℃ erreeche kann. Den tatsächleche Betrib vum Kraaftwierk weist, datt d'Struktur an d'Eegeschafte vum Stolrouer sech no laangfristegem Betrib net vill änneren. Et gëtt haaptsächlech als Iwwerhëtzerrouer a Wiederhëtzerrouer fir Kessel mat ultra-héije Parameteren an enger Metalltemperatur ≤620 ℃ benotzt. Seng chemesch Zesummesetzung ass C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Ënner normalen Anhärtungsbedingungen ass d'Festigkeit σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastikdelta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Stolzuel aASME SA-213(335) Standard. Entwéckelt vum Rubber Ridge National Laboratory vun de Vereenegte Staate vun Amerika, agesat an der Atomkraaft (kann och an aneren Aspekter benotzt ginn) Héichtemperaturkompressiounskomponenten vum Material, de Stol baséiert op T9 (9CR-1MO) Stol, bannent der Limit vum Kuelestoffgehalt, méi streng Kontroll vum Inhalt vu P an S an aner Reschtelementer gläichzäiteg, Eng nei Zort vu ferriteschen hëtzebeständege Legierungsstol gouf duerch d'Zousätz vu Spuermengen vun 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V an 0,06-0,10% Nb geformt fir d'Ufuerderunge vun der Kärenverfeinerung ze erfëllen. Et assASME SA-213Kolonnestandard Stol, deen an transplantéiert goufGB5310Standard am Joer 1995 an d'Qualitéit ass 10Cr9Mo1VNb. Déi international Norm ISO/DIS9399-2 ass als X10 CRMOVNB9-1 opgelëscht.

Wéinst sengem héije Chromgehalt (9%) si seng Oxidatiounsbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, Héichtemperaturfestigkeit a Net-Graphitiséierungstendenz besser wéi déi vu niddereglegéiertem Stol. Molybdän (1%) verbessert haaptsächlech d'Héichtemperaturfestigkeit a hemmt d'Tendenz zur Versprëdegung duerch Hëtzt vu Chromstol. Am Verglach mat T9 gi Schweiß- an thermesch Middegkeetseigenschaften verbessert, d'Haltbarkeet bei 600℃ ass dräimol sou héich wéi déi vum Leschten, an déi exzellent Héichtemperaturkorrosiounsbeständegkeet vum T9 (9CR-1Mo) Stol bleift erhalen. Am Verglach mat austeniteschem Edelstol ass den Ausdehnungskoeffizient kleng, d'Wärmeleitfäegkeet ass gutt, an et huet eng méi héich Haltbarkeet (wéi beim TP304 austenitesche Stolverhältnis, bis d'Festigkeitstemperatur 625℃ ass, ass d'Spannungstemperatur 607℃). Dofir huet et besser ëmfaassend mechanesch Eegeschaften, eng stabil Struktur an Eegeschafte virun an no der Alterung, gutt Schweiß- a Prozesseigenschaften, héich Haltbarkeet an Oxidatiounsbeständegkeet. Et gëtt haaptsächlech fir Iwwerhëtzer an Nowärm mat Metalltemperatur ≤650℃ am Kessel benotzt. Seng chemesch Zesummesetzung C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Ënner normalen Anhärtungsbedingungen, d'Festigkeit σs≥415, σb≥585 MPa; Plastiksdelta 20 oder méi.