1. ຂອບເຂດ ແລະ ການຈັດປະເພດ

ຂະບວນການຜະລິດ: ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບທໍ່ເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານໄຟຟ້າ (ERW) ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ (SAW).

ການຈັດປະເພດ: ແບ່ງອອກເປັນປະເພດ A (ລະດັບພື້ນຖານ) ແລະ ປະເພດ B (ລະດັບຂັ້ນສູງ) ຕາມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການກວດກາ. P355NH ມັກຈະຖືກສົ່ງເປັນປະເພດ B.

2. ເງື່ອນໄຂການຈັດສົ່ງທົ່ວໄປ

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍພັບ. ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເກັດອອກໄຊເລັກນ້ອຍ (ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກວດກາ).

ເຄື່ອງໝາຍ: ທໍ່ເຫຼັກແຕ່ລະທໍ່ຕ້ອງມີເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍໝາຍເລກມາດຕະຖານ, ຊັ້ນເຫຼັກ (P355NH), ຂະໜາດ, ໝາຍເລກເຕົາອົບ, ແລະອື່ນໆ (EN 10217-1).

ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ (EN 10217-1)

ພາລາມິເຕີ	ຂໍ້ກຳນົດຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນ B (ໃຊ້ໄດ້ກັບ P355NH)	ວິທີການທົດສອບ (EN)
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (D)	±0.75% D ຫຼື±1.0 ມມ (ຄ່າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ)	EN ISO 8502
ຄວາມໜາຂອງຝາ (t)	+10%/-5% t (t≤15 ມມ)	ການວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (EN 10246-2)
ຄວາມຍາວ	+100/-0 ມມ (ຄວາມຍາວຄົງທີ່)	ການສ່ອງແສງເລເຊີ

 

ລາຍລະອຽດຂະບວນການຫຼັກຂອງທໍ່ເຫຼັກ P355NH

1. ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມ (EN 10217-3)

ທໍ່ເຫຼັກກ້າ ERW:

ຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງອອນລາຍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ (ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນເຖິງ 550 ~ 600℃ແລະ ເຢັນຊ້າໆ).

ການຄວບຄຸມການອັດຮອຍຕໍ່:≤ຄວາມໜາຂອງຝາ 10% (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລວມຕົວທີ່ບໍ່ສົມບູນ). 

ທໍ່ເຫຼັກ SAW: 

ການເຊື່ອມຫຼາຍສາຍ (2~4 ສາຍ), ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ≤35 kJ/cm (ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຍາບຂອງເມັດ HAZ). 

1. ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ (EN 10217-3 + EN 10028-3)

ຂະບວນການ	ພາລາມິເຕີ	ຈຸດປະສົງ
ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ (N)	910±10℃×1.5 ນາທີ/ມມ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ	ກັ່ນຕອງເມັດພືດໃຫ້ເປັນລະດັບ ASTM 6~8
ການອົບແຫ້ງເພື່ອບັນເທົາຄວາມຄຽດ (SR)	580~620℃×2 ນາທີ/ມມ, ເຕົາອົບເຢັນ (≤200℃/ຊມ)	ກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກການເຊື່ອມ

3. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (EN 10217-1 + EN 10217-3)

ການທົດສອບ UT:

ຄວາມອ່ອນໄຫວ:Φຮູກົ້ນຮາບພຽງ 3.2 ມມ (EN ISO 10893-3). 

ການຄຸ້ມຄອງ: 100% ຮອຍຕໍ່ + ວັດສະດຸແມ່ 10 ມມ ທັງສອງດ້ານ. 

ການທົດສອບຄວາມກົດດັນນໍ້າ: 

ຄວາມດັນທົດສອບ = 2×ຄວາມດັນເຮັດວຽກທີ່ອະນຸຍາດ (ຕໍ່າສຸດ 20MPa, ການຮັກສາຄວາມດັນ≥15s).

ຂໍ້ກຳນົດເພີ່ມເຕີມສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດ

1. ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າ (-50℃)

ເງື່ອນໄຂຂໍ້ຕົກລົງເພີ່ມເຕີມ:

ພະລັງງານກະທົບ≥60J (ໂດຍສະເລ່ຍ), ຕົວຢ່າງດຽວ≥45J (EN ISO 148-1). 

ໃຊ້ຂະບວນການ deoxidation ປະສົມ Al+Ti ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອົກຊີເຈນ (≤30 ppm). 

2. ຄວາມທົນທານອຸນຫະພູມສູງ (300℃)

ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ:

ຄວາມແຮງຂອງການແຕກອອກຂອງການເລືອຄານ 10^5 ຊົ່ວໂມງ≥150 MPa (ISO 204).

ຂໍ້ມູນແຮງດຶງອຸນຫະພູມສູງ (Rp0.2@300℃≥ຕ້ອງການ 300 MPa)

3. ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

ຂະບວນການທາງເລືອກ:

ການຍິງໃສ່ຝາພາຍໃນ (ລະດັບ Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

ຝາດ້ານນອກຖືກເຄືອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມ Zn-Al (150 ກຣາມ/ມ2)², ເອກະສານຄັດຕິດ B ຂອງ EN 10217-1).

ເອກະສານຄຸນນະພາບ ແລະ ການຮັບຮອງ (EN 10217-1)

ໃບຢັ້ງຢືນການກວດກາ:

ໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1 (ການກວດກາໂຮງງານເຫຼັກດ້ວຍຕົນເອງ) ຫຼື ໃບຢັ້ງຢືນ 3.2 (ການຮັບຮອງຈາກພາກສ່ວນທີສາມ).

ຕ້ອງປະກອບມີ: ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຜົນ NDT, ເສັ້ນໂຄ້ງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.

ເຄື່ອງໝາຍພິເສດ:

ທໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳຖືກໝາຍດ້ວຍ "LT" (-50℃). 

ທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຖືກໝາຍດ້ວຍ "HT" (+300℃).

ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ

ປະກົດການບັນຫາ	ການວິເຄາະສາເຫດ	ວິທີແກ້ໄຂ (ອີງຕາມມາດຕະຖານ)
ພະລັງງານກະທົບທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະs	ເມັດ HAZ ຫຍາບ	ປັບຄ່າຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມ≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ	ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຍືດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ	ການກວດກາຄືນໃໝ່ຂອງທໍ່ທັງໝົດດ້ວຍ UT + ການກວດກາດ້ວຍລັງສີທ້ອງຖິ່ນ (EN ISO 10893-5)
ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງມິຕິ (ຮູບໄຂ່)	ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຍືດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ	ການດັດຜົມໃຫ້ຊື່ (EN 10217-1)

ໂດຍການລວມເງື່ອນໄຂທົ່ວໄປຂອງ BS EN 10217-1 ກັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງ BS EN 10217-3, ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທັງໝົດຂອງທໍ່ເຫຼັກ P355NH ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ເມື່ອຊື້, ແນະນຳໃຫ້ອ້າງອີງລຸ້ນມາດຕະຖານຢ່າງຊັດເຈນ (ເຊັ່ນ BS EN 10217-3:2002+A1:2005) ແລະຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນ -50℃ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຜົນກະທົບ) ໃນສັນຍາ.