1. ຂອບເຂດ ແລະການຈັດປະເພດ

ຂະບວນການຜະລິດ: ນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານໄຟຟ້າ (ERW) ແລະ submerged arc welding (SAW).

ການຈັດປະເພດ: ແບ່ງອອກເປັນປະເພດ A (ລະດັບພື້ນຖານ) ແລະ ຊັ້ນ B (ລະດັບກ້າວຫນ້າ) ຕາມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການກວດກາ. P355NH ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສົ່ງເປັນປະເພດ B.

2. ເງື່ອນໄຂການຈັດສົ່ງທົ່ວໄປ

ຄຸນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນຮອຍແຕກແລະພັບ. ຂະຫນາດ oxide ເລັກນ້ອຍແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ (ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກວດກາ).

ເຄື່ອງຫມາຍ: ແຕ່ລະທໍ່ເຫລໍກຕ້ອງຖືກຫມາຍດ້ວຍຕົວເລກມາດຕະຖານ, ເກຣດເຫຼັກ (P355NH), ຂະຫນາດ, ຈໍານວນ furnace, ແລະອື່ນໆ (EN 10217-1).

ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ (EN 10217-1)

ພາລາມິເຕີ	ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນ B (ໃຊ້ໄດ້ກັບ P355NH)	ວິທີການທົດສອບ (EN)
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (D)	±0.75% D ຫຼື±1.0mm (ຄ່າໃຫຍ່ກວ່າ)	EN ISO 8502
ຄວາມຫນາຂອງຝາ (t)	+10%/-5%t (ທ≤15 ມມ)	ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງ ultrasonic (EN 10246-2)
ຄວາມຍາວ	+100/-0 ມມ (ຄວາມຍາວຄົງທີ່)	ລະດັບເລເຊີ

 

ລາຍລະອຽດຂະບວນການສໍາຄັນຂອງທໍ່ເຫລໍກ P355NH

1. ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມ (EN 10217-3)

ERW ທໍ່ເຫລໍກ:

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອອນໄລນ໌ແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ (ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ກັບ 550 ~ 600℃ແລະຄວາມເຢັນຊ້າ).

Weld seam ການຄວບຄຸມ extrusion:≤ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 10% (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ fusion ບໍ່ສົມບູນ). 

ທໍ່ເຫຼັກ SAW: 

ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສາຍ (2 ~ 4 ສາຍ), ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ≤35 kJ/ຊມ (ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຍາບຂອງເມັດພືດ HAZ). 

1. ຂໍ້ກໍາຫນົດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (EN 10217-3 + EN 10028-3)

ຂະບວນການ	ຕົວກໍານົດການ	ຈຸດປະສົງ
ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ (N)	910±10℃×1.5 ນາທີ / ມມ, ຄວາມເຢັນທາງອາກາດ	ປັບ​ປຸງ​ເມັດ​ພືດ​ໃຫ້​ເປັນ ASTM 6 ~ 8 ເກຣດ​
ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ (SR)	580~620℃×2 ນາທີ/ມມ, ຄວາມເຢັນໃນເຕົາ (≤200℃/ຊມ)	ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງການເຊື່ອມ

3. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (EN 10217-1 + EN 10217-3)

ການ​ທົດ​ສອບ UT​:

ຄວາມອ່ອນໄຫວ:Φຮູລຸ່ມຮາບພຽງ 3.2 ມມ (EN ISO 10893-3). 

ການປົກຫຸ້ມຂອງ: 100% ການເຊື່ອມໂລຫະ + 10mm ອຸປະກອນພໍ່ແມ່ທັງສອງດ້ານ. 

ການທົດສອບຄວາມດັນນ້ໍາ: 

ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ = 2×ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກທີ່ອະນຸຍາດ (ຕ່ໍາສຸດ 20MPa, ຖືຄວາມກົດດັນ≥15s).

ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ

1. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຜົນກະທົບ toughness (-50℃)

ເງື່ອນໄຂຂໍ້ຕົກລົງເພີ່ມເຕີມ:

ພະລັງງານຜົນກະທົບ≥60J (ສະເລ່ຍ), ຕົວຢ່າງດຽວ≥45J (EN ISO 148-1). 

ໃຊ້ຂະບວນການ deoxidation ປະສົມ Al+Ti ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ (≤30ppm). 

2. ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມສູງ (300℃)

ການທົດສອບເສີມ:

10^5 ຊົ່ວໂມງ creep rupture ຄວາມເຂັ້ມແຂງ≥150 MPa (ISO 204).

ຂໍ້ມູນ tensile ອຸນຫະພູມສູງ (Rp0.2@300℃≥300 MPa) ແມ່ນຕ້ອງການ.

3. ຄວາມຕ້ອງການຕ້ານ corrosion

ຂະບວນການທາງເລືອກ:

ການສັກຢາຝາພາຍໃນ (ລະດັບ Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

ຝານອກຖືກເຄືອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມ Zn-Al (150g/m², ເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ B ຂອງ EN 10217-1).

ເອກະສານຄຸນນະພາບ ແລະໃບຢັ້ງຢືນ (EN 10217-1)

ໃບຢັ້ງຢືນການກວດກາ:

EN 10204 3.1 ໃບຢັ້ງຢືນ (ການກວດກາໂຮງງານເຫຼັກດ້ວຍຕົນເອງ) ຫຼື 3.2 ໃບຢັ້ງຢືນ (ການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ).

ຕ້ອງປະກອບມີ: ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຜົນໄດ້ຮັບ NDT, ເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ເຄື່ອງໝາຍພິເສດ:

ທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນຫມາຍດ້ວຍ "LT" (-50℃). 

ທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຖືກຫມາຍດ້ວຍ "HT" (+300℃).

ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ

ປະກົດການບັນຫາ	ການວິເຄາະສາເຫດ	ວິທີແກ້ໄຂ (ອີງໃສ່ມາດຕະຖານ)
ພະລັງງານຜົນກະທົບບໍ່ພຽງພໍຂອງການເຊື່ອມs	ເມັດພືດ HAZ ຫຍາບ	ປັບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ≤25 kJ/ຊມ (EN 1011-2)
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ	ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງ straightening ບໍ່ຖືກຕ້ອງ	UT ການ​ກວດ​ກາ​ຄືນ​ໃຫມ່​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ທໍ່​ທັງ​ຫມົດ + ການ​ກວດ​ກາ radiographic ທ້ອງ​ຖິ່ນ (EN ISO 10893-5​)
ຄວາມບ່ຽງເບນມິຕິພາບ (ຮູບໄຂ່)	ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງ straightening ບໍ່ຖືກຕ້ອງ	ການ​ຕັ້ງ​ຊື່​ຄືນ​ໃໝ່ (EN 10217-1)

ໂດຍການລວມເອົາຂໍ້ກໍານົດທົ່ວໄປຂອງ BS EN 10217-1 ກັບຂໍ້ກໍານົດພິເສດຂອງ BS EN 10217-3, ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທັງຫມົດຂອງທໍ່ເຫລໍກ P355NH ຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ຊື້​, ມັນ​ແມ່ນ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ຢ່າງ​ຊັດ​ເຈນ​ທີ່​ຈະ​ອ້າງ​ອີງ​ສະ​ບັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ (ເຊັ່ນ​: BS EN 10217-3:2002+A1:2005​) ແລະ​ຂໍ້​ຕົກ​ລົງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ເພີ່ມ​ເຕີມ (ເຊັ່ນ​: -50​.℃ຄວາມຕ້ອງການຜົນກະທົບ) ໃນສັນຍາ.