15CrMoGLegiruotojo plieno vamzdis (aukšto slėgio katilo vamzdis) yra plačiai naudojamas gaminant įrangą, veikiančią įvairiose aukštos temperatūros ir aukšto slėgio darbo sąlygose, dėl puikių eksploatacinių savybių, tokių kaip:
Katilų pramonė: kaip svarbi katilinių vamzdžių medžiaga, ji naudojama šildymo paviršiaus vamzdžiams, ekonomaizeriams, perkaitintuvams, pakartotiniams šildytuvams ir kitiems aukšto slėgio katilų komponentams (darbinis slėgis paprastai viršija 9,8 MPa, darbinė temperatūra yra nuo 450 ℃ iki 650 ℃).
Naftos chemijos pramonė: dažniausiai naudojama aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vamzdynuose bei įrangoje naftos perdirbimo ir chemijos gamyklose.
Mašinų gamyba: Ji taip pat plačiai naudojama sunkiųjų mašinų gamyboje, pavyzdžiui, aukštos temperatūros ir aukšto slėgio įrangos, kalimo štampų ir kt. gamyboje.
Gamybos procesas ir kokybės kontrolė
Gamybos procesas: Gamybos procesas15CrMoGAukšto slėgio katilinių vamzdžių gamyba yra sudėtinga ir subtili, apimanti daugybę grandžių, tokių kaip lydymas, karštas valcavimas, karštas plėtimas, terminis apdorojimas ir neardomieji bandymai. Žaliavos turi būti griežtai tikrinamos, siekiant užtikrinti, kad cheminė sudėtis ir grynumas atitiktų standartus. Tada jos lydomos elektrinėje krosnyje arba konverteryje, kad būtų gautas kvalifikuotas išlydytas plienas. Išlydytas plienas liejamas į vamzdžių ruošinius nepertraukiamo liejimo mašina, o tada karšto valcavimo arba karšto ekstruzijos būdu perdirbamas į ruošinį. Tuščias vamzdis taip pat turi būti daug kartų termiškai apdorotas, kad jo organizacinė struktūra ir mechaninės savybės atitiktų galutinio naudojimo reikalavimus. Galiausiai, siekiant užtikrinti, kad kiekvieno plieninio vamzdžio kokybė atitiktų projektavimo reikalavimus, naudojamos neardomosios bandymų technologijos, tokios kaip ultragarsinis defektų aptikimas ir vandens slėgio bandymas.
Kokybės kontrolė: Nuo žaliavų patekimo į gamyklą iki gatavų gaminių pristatymo kiekviena grandis reikalauja griežtos kokybės kontrolės. Žaliavų cheminė sudėtis ir mechaninės savybės turi būti griežtai tikrinamos; gamybos proceso metu turi būti tiksliai kontroliuojami tokie proceso parametrai kaip temperatūra, slėgis ir greitis; o gatavam plieniniam vamzdžiui turi būti atliktas išsamus fizinių savybių, cheminių savybių ir metalografinės struktūros patikrinimas. Be to, gamybos įmonės taip pat turi įdiegti visapusišką kokybės valdymo sistemą, kad būtų užtikrinta stabili ir patikima gaminių kokybė.
15CrMoG legiruotojo plieno vamzdis(aukšto slėgio katilų vamzdis) dėl puikaus atsparumo aukštai temperatūrai, slėgiui ir korozijai yra plačiai naudojamas katiluose, naftos chemijos pramonėje, mašinų gamyboje ir kitose srityse. Nuolat augant pasaulinei energijos paklausai ir didėjant aplinkos apsaugos sąmoningumui, didėja ir pagrindinių medžiagų, tokių kaip aukšto slėgio katilų vamzdžiai, reikalavimai. Ateityje, sparčiai tobulėjant naujoms energetikos technologijoms ir pramonei modernizuojant, tikimasi, kad 15CrMoG legiruotojo plieno vamzdžių taikymo sritis dar labiau išsiplės.