Terminio plėtimosi technologija buvo plačiai naudojama naftos gamyboje,chemijos pramonė, elektros energetikos ir kitose pramonės šakose pastaraisiais metais, o svarbiausia taikymo sritis yra naftos gręžinių vamzdžiai. Besiūliai plieniniai vamzdžiai, apdorojami naudojant terminio plėtimosi technologiją, pasižymi matmenų stabilumu, lygiu paviršiumi ir vidinių defektų nebuvimu. Be to, terminis plėtimasis taip pat naudojamas besiūlių plieninių vamzdžių vidiniam skersmeniui plėsti, apvalkalui mažinti, kampams apdirbti ir kt., o tai pagerina gamybos efektyvumą ir apdorojimo tikslumą.

Termiškai išplėstas besiūlis plieninis vamzdis yra besiūlis plieninis vamzdis, pagamintas kaitinant ir didinant skersmenį. Palyginti su šaltai temptais besiūliais plieniniais vamzdžiais, termiškai išplėsti besiūliai plieniniai vamzdžiai turi plonesnę sienelę ir didesnį išorinį skersmenį. Termiškai išplėstų besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas apima daugiapakopį perforavimą, kaitinimą, skersmens didinimą, aušinimą ir kitus veiksmus. Šis gamybos procesas gali užtikrinti, kad vidinis ir išorinis vamzdžio paviršiai būtų lygūs ir turėtų geras mechanines savybes.
Plieninių vamzdžių terminis plėtimasis yra dažniausiai naudojamas plieninių vamzdžių gamybos procesas. Jo gamybos procesą galima suskirstyti į šiuos etapus: medžiagos paruošimas, išankstinis pašildymas, terminis plėtimasis ir aušinimas.
Pirmiausia paruoškite medžiagas. Dažniausiai naudojamos žaliavos yra besiūliai ir suvirinti plieniniai vamzdžiai, dažniausiai naudojami naftos ir dujų pramonėje. Šie plieniniai vamzdžiai prieš gamybą turi būti patikrinti, siekiant užtikrinti tinkamą kokybę. Tada plieninis vamzdis supjaustomas ir apipjaustomas, siekiant užtikrinti, kad jis būtų tinkamo dydžio ir ilgio.
Toliau eina pašildymo fazė. Įdėkite plieninį vamzdį į išankstinio pašildymo krosnį ir įkaitinkite iki reikiamos temperatūros. Išankstinio pašildymo tikslas – sumažinti įtempį ir deformaciją vėlesnio šiluminio plėtimosi metu ir užtikrinti bendrą plieninio vamzdžio kokybę bei eksploatacines savybes.
Tada pereinama į šiluminio plėtimosi etapą. Įkaitintas plieninis vamzdis tiekiamas į vamzdžių plėtiklį, ir vamzdžių plėtiklio jėga plečia plieninį vamzdį radialine kryptimi. Vamzdžių plėtikliai paprastai naudoja du kūginius volelius, vieną nejudantį, o kitą besisukantį. Besisukantys voleliai stumia medžiagą ant plieninio vamzdžio vidinės sienelės į išorę, taip išplėsdami plieninį vamzdį.
Šiluminio plėtimosi proceso metu plieninį vamzdį veikia volelių jėga ir trintis, o temperatūra taip pat pakyla. Tai ne tik gali pasiekti plieninio vamzdžio išsiplėtimą, bet ir pagerinti plieninio vamzdžio vidinę struktūrą bei mechanines savybes. Tuo pačiu metu, dėl jėga, veikianti plieninį vamzdį šiluminio plėtimosi proceso metu, galima pašalinti dalį vidinių įtempių ir sumažinti plieninio vamzdžio deformaciją.
Galiausiai, yra aušinimo etapas. Pasibaigus šiluminiam plėtimuisi, plieninį vamzdį reikia atvėsinti iki kambario temperatūros. Paprastai plieninį vamzdį galima aušinti aušinimo skysčiu arba leisti jam atvėsti natūraliai. Aušinimo tikslas – dar labiau stabilizuoti plieninio vamzdžio struktūrą ir išvengti pažeidimų, atsirandančių dėl per greito temperatūros sumažėjimo.
Apibendrinant, termiškai išplėstų plieninių vamzdžių gamybos procesas apima keturis pagrindinius etapus: medžiagos paruošimą, pašildymą, terminį plėtimąsi ir aušinimą. Šio proceso metu galima pagaminti aukštesnės kokybės ir puikių eksploatacinių savybių termiškai išplėstus plieninius vamzdžius.
Besiūlių plieninių vamzdžių terminio plėtimosi procesas, kaip efektyvi ir aukštos kokybės vamzdžių apdirbimo technologija, buvo plačiai naudojamas naftos, chemijos, elektros energetikos ir kitose pramonės šakose. Praktiškai reikia atkreipti dėmesį į tokius klausimus kaip plieninių vamzdžių kokybė, apdorojimo temperatūra ir laikas, apsauga nuo pelėsių ir kt., siekiant užtikrinti apdorojimo poveikį ir produkto kokybę.
Įprastos šiluminio plėtimosi medžiagos yra šios:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legiruotas konstrukcinis plienas ir kt.