1. Įvadas įbesiūlių plieninių vamzdžių
Besiūliai plieniniai vamzdžiai yra tuščiavidurio skerspjūvio plieniniai vamzdžiai be siūlių aplink juos. Jie pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu korozijai ir geru šilumos laidumu. Dėl puikių eksploatacinių savybių besiūliai plieniniai vamzdžiai plačiai naudojami įvairiose srityse, tokiose kaipnafta, chemijos pramonė, elektros energija irstatyba.
2. Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas
Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas daugiausia apima šiuos veiksmus:
a. Paruoškite žaliavas: pasirinkite tinkamus plieno ruošinius, kurių paviršius turi būti lygus, be burbuliukų, įtrūkimų ir akivaizdžių defektų.
b. Kaitinimas: plieno ruošinio kaitinimas iki aukštos temperatūros, kad jis taptų plastiškas ir lengvai formuojamas.
c. Perforacija: Įkaitintas plieno ruošinys perforuojamas į vamzdžio ruošinį per perforavimo mašiną, t. y. iš anksto suformuotą plieninį vamzdį.
d. Vamzdžio valcavimas: vamzdžio ruošinys kelis kartus valcuojamas, siekiant sumažinti jo skersmenį, padidinti sienelės storį ir pašalinti vidinį įtempį.
e. Dydžių nustatymas: Plieninis vamzdis galiausiai formuojamas matavimo mašina taip, kad plieninio vamzdžio skersmuo ir sienelės storis atitiktų standartinius reikalavimus.
f. Aušinimas: Formuotas plieninis vamzdis aušinamas, kad padidėtų jo kietumas ir stiprumas.
g. Tiesinimas: atvėsusį plieninį vamzdį ištiesinkite, kad pašalintumėte jo lenkimo deformaciją.
h. Kokybės patikrinimas: atlikti pagamintų plieninių vamzdžių kokybės patikrinimą, įskaitant dydžio, sienelių storio, kietumo, paviršiaus kokybės ir kt. patikrinimą.
3. Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesasBesiūlis plieninis vamzdis#
3. Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesasBesiūlis plieninis vamzdis#
Specifinis besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas yra toks:
a. Paruoškite žaliavas: pasirinkite tinkamus plieno ruošinius, kurių paviršiuje neturi būti defektų, burbuliukų ir įtrūkimų.
b. Šildymas: plieno ruošinio kaitinimas iki aukštos temperatūros, bendra kaitinimo temperatūra yra 1000–1200 ℃.
c. Perforacija: Įkaitintas plieno ruošinys perforuojamas į vamzdžio ruošinį per perforavimo mašiną. Šiuo metu vamzdžio ruošinys dar nėra visiškai suformuotas.
d. Vamzdžių valcavimas: Vamzdžių ruošinys siunčiamas į vamzdžių valcavimo stakles daugkartiniam valcavimui, siekiant sumažinti vamzdžio skersmenį ir padidinti sienelės storį, kartu pašalinant vidinį įtempį.
e. Pakartotinis kaitinimas: pakartotinai kaitinkite valcuotą vamzdžio ruošinį, kad pašalintumėte jo vidinį liekamąjį įtempį.
f. Dydžių nustatymas: Plieninis vamzdis galiausiai formuojamas matavimo mašina taip, kad plieninio vamzdžio skersmuo ir sienelės storis atitiktų standartinius reikalavimus.
g. Aušinimas: aušinkite profiliuotą plieninį vamzdį, paprastai naudodami vandens arba oro aušinimą.
h. Tiesinimas: atvėsusį plieninį vamzdį ištiesinkite, kad pašalintumėte jo lenkimo deformaciją.
i. Kokybės patikrinimas: atlikti pagamintų plieninių vamzdžių kokybės patikrinimą, įskaitant dydžio, sienelių storio, kietumo, paviršiaus kokybės ir kt. patikrinimą.
Gamybos proceso metu reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus: pirma, turi būti užtikrinta žaliavų kokybė ir stabilumas; antra, pradūrimo ir valcavimo procesų metu turi būti griežtai kontroliuojama temperatūra ir slėgis, kad būtų išvengta įtrūkimų ir deformacijos; galiausiai, dydžio nustatymas ir aušinimas. Proceso metu turi būti išlaikytas plieninio vamzdžio stabilumas ir tiesumas.
4. Besiūlių plieninių vamzdžių kokybės kontrolė
Siekiant užtikrinti besiūlių plieninių vamzdžių kokybę, reikia kontroliuoti šiuos aspektus:
a. Žaliavos: naudokite aukštos kokybės plieno ruošinius, kad paviršiuje nebūtų defektų, burbuliukų ar įtrūkimų. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti, kad žaliavų cheminė sudėtis ir mechaninės savybės atitiktų standartinius reikalavimus.
b. Gamybos procesas: Griežtai kontroliuojamas kiekvienas gamybos proceso etapas, siekiant užtikrinti kiekvieno proceso kokybės stabilumą ir patikimumą. Ypač atliekant pradūrimo ir valcavimo procesus, temperatūra ir slėgis turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta įtrūkimų ir deformacijų.
c. Matmenys: Atlikite gatavų plieninių vamzdžių matmenų patikrinimą, kad įsitikintumėte, jog jų skersmuo ir sienelių storis atitinka standartinius reikalavimus. Matavimui galima naudoti specialius matavimo prietaisus, pvz., mikrometrus, sienelių storio matavimo prietaisus ir kt.
d. Paviršiaus kokybė: atlikti pagamintų plieninių vamzdžių paviršiaus kokybės patikrinimą, įskaitant paviršiaus šiurkštumą, įtrūkimų, sulankstymų ir kitų defektų buvimą. Aptikimas gali būti atliekamas vizualiai arba naudojant specializuotus bandymo prietaisus.
e. Metalografinė struktūra: atlikite pagaminto plieninio vamzdžio metalografinės struktūros bandymus, kad įsitikintumėte, jog jo metalografinė struktūra atitinka standartinius reikalavimus. Paprastai mikroskopu stebima metalografinė struktūra ir tikrinama, ar nėra mikroskopinių defektų.
f. Mechaninės savybės: Išbandomos pagamintų plieninių vamzdžių mechaninės savybės, įskaitant kietumą, tempiamąjį stiprumą, takumo ribą ir kitus rodiklius. Bandymams gali būti naudojamos tempimo bandymo mašinos ir kita įranga.
Taikant minėtas kokybės kontrolės priemones, galima užtikrinti besiūlių plieninių vamzdžių kokybės stabilumą ir patikimumą, atitinkantį įvairių taikymo sričių poreikius.
5. Besiūlių plieninių vamzdžių taikymo sritys
Besiūliai plieniniai vamzdžiai turi platų pritaikymo spektrą, daugiausia įskaitant šiuos aspektus:
a. Naftos pramonė: naudojama naftos gręžinių vamzdžiuose, naftotiekiuose ir chemijos vamzdynuose naftos pramonėje. Besiūliai plieniniai vamzdžiai pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai, todėl gali užtikrinti saugų ir stabilų naftos pramonės veikimą.
b. Chemijos pramonė: Chemijos pramonėje besiūliai plieniniai vamzdžiai plačiai naudojami įvairiuose cheminių reakcijų vamzdynuose, skysčių transportavimo vamzdynuose ir kt. Dėl stipraus atsparumo korozijai jis gali atsispirti įvairių cheminių medžiagų erozijai, užtikrindamas chemijos pramonės gamybos saugą ir efektyvumą.
Besiūliai plieniniai vamzdžiai yra apvalūs plienai su tuščiaviduriu profiliu ir be siūlių. Jie pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu korozijai, atsparumu aukštai ir žemai temperatūrai. Pagal skirtingus gamybos procesus besiūlius plieninius vamzdžius galima suskirstyti į dvi rūšis: karštai valcuotus ir šaltai valcuotus. Karštai valcuoti vamzdžiai gaminami kaitinant plieno ruošinius aukštoje temperatūroje perforavimui, valcavimui, aušinimui ir kitiems procesams, ir tinka dideliems ir sudėtingiems plieniniams vamzdžiams gaminti; šaltai valcuoti vamzdžiai gaminami šaltai valcuojant kambario temperatūroje ir tinka mažesnio skerspjūvio ir didesnio tikslumo plieniniams vamzdžiams gaminti.
Įrašo laikas: 2023 m. lapkričio 28 d.
