15Mo3 (15MoG): Tai plieninis vamzdis pagal DIN17175 standartą. Tai mažo skersmens anglinio molibdeno plieno vamzdis katilams ir perkaitintuvams, perlamutrinio tipo karšto stiprumo plienas. 1995 m. jis buvo perkeltas įGB5310ir pavadintas 15MoG. Jo cheminė sudėtis paprasta, tačiau jame yra molibdeno, todėl jis pasižymi geresniu šiluminiu stiprumu nei anglinis plienas, o proceso charakteristikos tokios pačios kaip ir anglinio plieno. Dėl gerų eksploatacinių savybių ir mažos kainos jis plačiai naudojamas pasaulyje. Tačiau po ilgalaikio veikimo aukštoje temperatūroje plienas linkęs grafitizuotis, todėl jo darbinė temperatūra turėtų būti kontroliuojama žemiau 510 ℃, o lydymo metu pridedamo aliuminio kiekis turėtų būti ribotas, kad būtų galima kontroliuoti ir sulėtinti grafitizacijos procesą. Šis plieninis vamzdis daugiausia naudojamas žemos temperatūros perkaitintuvams ir žemos temperatūros pakartotiniams šildytuvams. Sienelės temperatūra yra žemesnė nei 510 ℃. Jo cheminė sudėtis C0,12–0,20, SI0,10–0,35, MN0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25–0,35; Įprastas stiprumo lygis σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; Plastikinė delta 22 arba didesnė.

15CrMoG:GB5310-95 plienas (atitinka pasaulyje plačiai naudojamą 1CR-1/2Mo ir 11/4CR-1/2MO-Si plieną), jo chromo kiekis yra didesnis nei 12CrMo plieno, todėl jo terminis atsparumas yra didesnis 500–550 ℃ temperatūroje. Kai temperatūra viršija 550 ℃, plieno terminis atsparumas žymiai sumažėja. Ilgai eksploatuojant 500–550 ℃ temperatūroje, grafitizacija nevyksta, tačiau vyksta karbidų sferoidizacija ir legiruojančių elementų persiskirstymas, dėl ko sumažėja plieno terminis atsparumas. Plienas yra atsparus relaksacijai 450 ℃ temperatūroje. Jo vamzdžių gamybos ir suvirinimo proceso charakteristikos yra geros. Jis daugiausia naudojamas kaip aukšto ir vidutinio slėgio garo vamzdynas ir jungiamosios dėžės, kurių garo parametras žemesnė nei 550 ℃, perkaitintuvo vamzdis, kurio sienelės temperatūra žemesnė nei 560 ℃ ir kt. Jo cheminė sudėtis C0,12–0,18, Si0,17–0,37, MN0,40–0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80–1,10, MO0,40–0,55; Esant normaliam atleidimo sąlygoms, stiprumo lygis σs≥235, σb≥440–640 MPa; Plastikos delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) yraASME SA213 (SA335) kodo medžiagos, kurios yra įtrauktos įGB5310-95. CR-Mo plieno serijos terminio stiprumo charakteristikos yra gana didelės, o temperatūros patvarumo stipris ir leistinas įtempis yra toks pat, kaip ir 9CR-1Mo plieno, netgi didesnis, todėl jis plačiai naudojamas užsienio šiluminėse elektrinėse, branduolinėse elektrinėse ir slėginiuose induose. Tačiau jo techninis ekonomiškumas yra prastesnis nei mūsų 12Cr1MoV, todėl jis rečiau naudojamas buitinių šiluminių katilų gamyboje. Naudojamas tik prireikus (ypač kai projektuojamas ir gaminamas pagal ASME kodeksą). Plienas yra nejautrus terminiam apdorojimui, pasižymi dideliu patvarumu ir plastiškumu bei geromis suvirinimo savybėmis. Mažo skersmens T22 vamzdis daugiausia naudojamas kaip metalinių sienelių temperatūra žemesnėje nei 580 ℃ perkaitintuvo ir pakartotinio šildytuvo šildymo paviršiaus vamzdžiai ir kt.P22Didelio skersmens vamzdis daugiausia naudojamas metalinėms sienelėms, kurių temperatūra neviršija 565 ℃, perkaitintuvo/perkaitintuvo jungimo dėžutėje ir pagrindiniame garo vamzdyje. Jo cheminė sudėtis C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30–0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90–2,60, MO0,87–1,13; esant normaliam atleidimui, stiprumo lygis σs≥280, σb≥450–600 MPa; plastiko delta 20 ar daugiau.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standarto plienas yra plačiai naudojamas buitinis aukšto slėgio, itin aukšto slėgio, subkritinių elektrinių katilų perkaitintuvuose, surinkimo dėžėse ir pagrindiniuose garo vamzdynuose. 12Cr1MoV plokštės cheminė sudėtis ir mechaninės savybės iš esmės yra vienodos. Jo cheminė sudėtis paprasta, bendras legiruotojo kiekis yra mažesnis nei 2 %, tai mažai anglies turintis, mažai legiruotas perlamutrinis karšto stiprumo plienas. Vanadis gali sudaryti stabilų karbidą VC su anglimi, todėl chromas ir molibdenas pliene gali būti labiau panašūs į ferites, ir sulėtinti chromo bei molibdeno pernašos greitį iš ferito į karbidą, todėl plienas yra stabilesnis aukštoje temperatūroje. Bendras legiruotų elementų kiekis šiame pliene sudaro tik pusę užsienyje plačiai naudojamo 2,25 CR-1Mo plieno, tačiau ilgaamžiškumas esant 580 ℃ ir 100 000 val. yra 40 % didesnis nei pastarojo. Be to, gamybos procesas paprastas, o suvirinimo charakteristikos geros. Griežtai taikant terminio apdorojimo procesą, galima pasiekti visapusiškas eksploatacines savybes ir šiluminį stiprumą. Faktinis elektrinės veikimas rodo, kad 12Cr1MoV pagrindinį garo vamzdyną galima naudoti ir po saugaus eksploatavimo 540 ℃ temperatūroje 100 000 valandų. Didelio skersmens vamzdis daugiausia naudojamas kaip surinkimo dėžė ir pagrindinis garo vamzdynas, kai garo temperatūra žemesnė nei 565 ℃, o mažo skersmens vamzdis – katilo šildymo paviršiaus vamzdžiui, kai metalinės sienelės temperatūra žemesnė nei 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 plieno, Kinijos pačios plėtros tikslais septintajame dešimtmetyje, mažai anglies išskiriantis, mažai legiruotas (nedidelis įvairovės kiekis) beinito tipo karšto stiprumo plienas, nuo aštuntojo dešimtmečio įtrauktas į Metalurgijos pramonės ministerijos standartą YB529-70, o dabar yra nacionalinis standartas, 1980 m. pabaigoje plieną bendrai identifikavo Metalurgijos pramonės ministerija, Mašinų ministerija ir Elektros energetikos ministerija. Plienas pasižymi geromis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis, o jo terminis stiprumas ir eksploatavimo temperatūra yra aukštesnė nei panašių plienų užsienyje, pasiekiant kai kurių chromo-nikelio austenitinių plienų lygį 620 ℃. Taip yra todėl, kad pliene yra daug legiruojančių elementų, taip pat pridedama tokių elementų kaip Cr, Si, siekiant pagerinti atsparumą oksidacijai, todėl maksimali eksploatavimo temperatūra gali siekti 620 ℃. Faktinis elektrinės veikimas rodo, kad plieninio vamzdžio struktūra ir savybės po ilgalaikio eksploatavimo labai nepasikeičia. Jis daugiausia naudojamas kaip perkaitintuvo ir pakartotinio šildytuvo vamzdis itin aukštų parametrų katilams, kurių metalo temperatūra ≤620 ℃. Jo cheminė sudėtis: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Esant normaliam atleidimo sąlygoms, stiprumo lygis σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastiko delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Plieno numerisASME SA-213(335) standartas. Sukurtas Jungtinių Amerikos Valstijų Rubber Ridge nacionalinės laboratorijos, naudojamas branduolinėje energetikoje (taip pat gali būti naudojamas kitais aspektais). Aukštos temperatūros suspaudimo komponentai yra medžiagos, pagamintos iš T9 (9CR-1MO) plieno, esant anglies kiekio ribai, griežčiau kontroliuojant fosforo ir sieros bei kitų likutinių elementų kiekį. Naujo tipo feritinis karščiui atsparus legiruotasis plienas buvo suformuotas pridedant 0,030–0,070 % N, 0,18–0,25 % V ir 0,06–0,10 % Nb pėdsakų, kad būtų patenkinti grūdelių smulkinimo reikalavimai. Jis yra...ASME SA-213stulpelio standartinis plienas, kuris buvo perkeltas įGB5310standartas 1995 m., o rūšis yra 10Cr9Mo1VNb. Tarptautinis standartas ISO/DIS9399-2 yra nurodytas kaip X10 CRMOVNB9-1.

Dėl didelio chromo kiekio (9 %) jo atsparumas oksidacijai, korozijai, atsparumas aukštai temperatūrai ir negrafitizacijos polinkis yra geresni nei mažai legiruoto plieno. Molibdenas (1 %) daugiausia pagerina chromuoto plieno atsparumą aukštai temperatūrai ir slopina karštojo trapumo polinkį. Palyginti su T9, pagerėja suvirinimo ir terminio nuovargio savybės, ilgalaikis stiprumas 600 ℃ temperatūroje yra tris kartus didesnis nei pastarojo, o T9 (9CR-1Mo) plieno atsparumas aukštai temperatūrai išlieka puikus. Palyginti su austenitiniu nerūdijančiu plienu, plėtimosi koeficientas yra mažas, šilumos laidumas geras, o ilgalaikis stiprumas didesnis (pvz., austenitinio plieno TP304 santykis, kol stiprio temperatūra yra 625 ℃, lygiagrečiojo įtempio temperatūra yra 607 ℃). Todėl jis pasižymi geresnėmis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis, stabilia struktūra ir savybėmis prieš ir po sendinimo, geromis suvirinimo ir proceso savybėmis, dideliu ilgalaikiu stiprumu ir atsparumu oksidacijai. Jis daugiausia naudojamas perkaitintuvams ir pakartotiniams šildytuvams, kurių metalo temperatūra ≤650 ℃ katiluose. Cheminė sudėtis: C0,08–0,12, Si0,20–0,50, MN0,30–0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00–9,50, MO0,85–1,05, V0,18–0,25, Al≤0,04, NB0,06–0,10, N0,03–0,07; Įprasto atleidimo sąlygomis stiprumo lygis σs≥415, σb≥585 MPa; Plastiškumo delta 20 ar daugiau.