Gavus užsakymą, kurį reikia pagaminti, paprastai reikia palaukti gamybos grafiko, kuris svyruoja nuo 3–5 iki 30–45 dienų, o pristatymo data turi būti patvirtinta su klientu, kad abi šalys galėtų susitarti.

Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas daugiausia apima šiuos pagrindinius etapus:

1. Ruošinio paruošimas
Besiūlių plieninių vamzdžių žaliavos yra apvalus plienas arba luitai, dažniausiai aukštos kokybės anglinis plienas arba mažai legiruotas plienas. Ruošinys nuvalomas, jo paviršius patikrinamas dėl defektų ir supjaustomas reikiamo ilgio gabalėliais.

2. Šildymas
Ruošinys siunčiamas į kaitinimo krosnį kaitinimui, paprastai esant maždaug 1200 ℃ kaitinimo temperatūrai. Šildymo proceso metu turi būti užtikrintas vienodas kaitinimas, kad vėlesnis perforavimo procesas vyktų sklandžiai.

3. Perforacija
Įkaitintas ruošinys perforatoriumi perforuojamas, kad susidarytų tuščiaviduris grubus vamzdis. Dažniausiai naudojamas perforavimo metodas yra „įstrižas valcavimo perforavimas“, kai du besisukantys įstrižai voleliai stumia ruošinį į priekį ir tuo pačiu metu jį suka, kad centras būtų tuščiaviduris.

4. Riedėjimas (tempimas)
Perforuotas vamzdis tempiamas ir matuojamas įvairia valcavimo įranga. Paprastai yra du būdai:

Nuolatinio valcavimo metodas: daugiapakopis valcavimo staklės yra skirtos nuolatiniam valcavimui, siekiant palaipsniui pailginti šiurkštų vamzdį ir sumažinti sienelės storį.

Vamzdžio kėlimo domkratu metodas: naudokite įtvarą, kad galėtumėte tempti ir valcuoti plieninį vamzdį, kad galėtumėte kontroliuoti jo vidinį ir išorinį skersmenis.

5. Dydžio keitimas ir mažinimas
Norint pasiekti reikiamą tikslų dydį, grubus vamzdis apdorojamas kalibravimo staklėse arba redukcinėse staklėse. Nuolatinio valcavimo ir tempimo būdu reguliuojamas vamzdžio išorinis skersmuo ir sienelės storis.

6. Terminis apdorojimas
Siekiant pagerinti plieninio vamzdžio mechanines savybes ir pašalinti vidinius įtempius, gamybos procesas paprastai apima terminio apdorojimo procesą, pvz., normalizavimą, atleidimą, gesinimą arba atkaitinimą. Šis žingsnis gali pagerinti plieninio vamzdžio tvirtumą ir ilgaamžiškumą.

7. Tiesinimas ir kirpimas
Po terminio apdorojimo plieninis vamzdis gali būti sulenktas ir jį reikia ištiesinti tiesintuvu. Po ištiesinimo plieninis vamzdis supjaustomas iki kliento reikiamo ilgio.

8. Apžiūra
Besiūliai plieniniai vamzdžiai turi būti griežtai patikrinti kokybės atžvilgiu, kurie paprastai apima:

Išvaizdos patikrinimas: patikrinkite, ar plieninio vamzdžio paviršiuje nėra įtrūkimų, defektų ir pan.
Matmenų patikrinimas: išmatuokite, ar plieninio vamzdžio skersmuo, sienelės storis ir ilgis atitinka reikalavimus.
Fizikinės savybės patikrinimas: tempimo bandymas, smūgio bandymas, kietumo bandymas ir kt.
Neardomieji bandymai: ultragarsu arba rentgeno spinduliais nustatykite, ar viduje nėra įtrūkimų ar porų.
9. Pakavimas ir pristatymas
Praėjus patikrinimą, plieninis vamzdis apdorojamas antikorozine ir antikorozine danga, jei reikia, supakuojamas ir išsiunčiamas.

Atliekant aukščiau nurodytus veiksmus, pagaminti besiūliai plieniniai vamzdžiai yra plačiai naudojami naftos, gamtinių dujų, chemijos, katilų, automobilių, aviacijos ir kosmoso bei kitose srityse ir yra plačiai pripažinti dėl didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir gerų mechaninių savybių.