Besiūliai plieniniai vamzdžiai yra perforuoti iš viso apvalaus plieno, o plieniniai vamzdžiai be suvirinimo siūlių paviršiuje vadinami besiūliais plieniniais vamzdžiais. Pagal gamybos būdą besiūlius plieninius vamzdžius galima suskirstyti į karštai valcuotus besiūlius plieninius vamzdžius, šaltai valcuotus besiūlius plieninius vamzdžius, šaltai temptus besiūlius plieninius vamzdžius, ekstruzinius besiūlius plieninius vamzdžius, vamzdžius su kėlimo mechanizmu ir pan. Pagal skerspjūvio formą besiūliai plieniniai vamzdžiai skirstomi į dvi rūšis: apvalius ir profiliuotus. Didžiausias skersmuo yra 900 mm, o mažiausias – 4 mm. Pagal skirtingą paskirtį yra storasieniai besiūliai plieniniai vamzdžiai ir plonasieniai besiūliai plieniniai vamzdžiai. Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami naftos geologinio gręžimo vamzdžiams, naftos chemijos pramonei.krekingo vamzdis, katilo vamzdis, guolio vamzdis irdidelio tikslumo konstrukcinis plieninis vamzdisautomobiliams, traktoriams ir aviacijai. 

Pagal naudojimą skirstomi į bendrosios paskirties (vandens, dujotiekių ir konstrukcinių dalių, mechaninių dalių) ir specialiosios paskirties (katilų, geologinių tyrimų, guolių, atsparumo rūgštims ir kt.) dvi kategorijas.

Bendrosios paskirties besiūliai plieniniai vamzdžiai yra valcuoti iš įprasto anglinio konstrukcinio plieno, mažai legiruoto konstrukcinio plieno arba legiruoto konstrukcinio plieno, jie turi didžiausią našumą ir daugiausia naudojami kaip vamzdynas arba konstrukcinė dalis skysčiams transportuoti. Yra daug specialios paskirties besiūlių vamzdžių rūšių, tokių kaip besiūliai katilų vamzdžiai, cheminių medžiagų vamzdžiai, geologiniai besiūliai vamzdžiai ir besiūliai naftos vamzdžiai. Besiūliai plieniniai vamzdžiai turi tuščiavidurį skerspjūvį ir yra plačiai naudojami kaip vamzdynas skysčiams transportuoti, pavyzdžiui, naftos, gamtinių dujų, dujų, vandens ir kai kurių kietųjų medžiagų transportavimo vamzdynai.

Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas:

① Pagrindinis karšto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas (△ Pagrindinis tikrinimo procesas): 

Paruošimas ir patikra △→ Kaitinimas → Perforavimas → Valcavimas → Pakartotinis kaitinimas → Dydis → Terminis apdorojimas △→ Tiesinimas → Apdaila → Patikra △ (neardomoji, fizikinė ir cheminė, stalo patikra) → Sandėliavimas

② Šalto valcavimo (tempimo) besiūlių plieninių vamzdžių pagrindinis gamybos procesas:

Ruošinio paruošimas → marinavimo tepimas → Šaltas valcavimas (brėžimas) → Terminis apdorojimas → Tiesinimas → Apdaila → Patikrinimas

Bendrąjį besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesą galima suskirstyti į dvi rūšis: šaltąjį tempimą ir karštąjį valcavimą. Šalto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas paprastai yra sudėtingesnis nei karštojo valcavimo. Pirmiausia vamzdžio ruošinys iš pradžių valcuojamas trimis voleliais, po to atliekamas ekstruzijos bandymas, o po to atliekamas dydžio bandymas. Jei paviršius nereaguoja į įtrūkimus, apvalus vamzdis supjaustomas pjovimo mašina, išpjaunamas maždaug vieno metro ilgio ruošinys. Tada pereinama prie atkaitinimo proceso, marinuojant rūgštiniu skysčiu. Marinuojant reikia atkreipti dėmesį į tai, ar paviršiuje yra daug burbuliukų. Jei jų yra daug, tai rodo, kad plieninio vamzdžio kokybė neatitinka atitinkamų standartų. Šalto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių išvaizda yra trumpesnė nei karšto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių. Šalto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių sienelių storis paprastai yra mažesnis nei karšto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių, tačiau paviršius atrodo šviesesnis nei storasienių besiūlių plieninių vamzdžių, paviršius nėra per šiurkštus, o storis nėra per didelis.

Karštai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių pristatymo būsena paprastai būna karštai valcuoti terminio apdorojimo būdu. Karštai valcuoti besiūliai plieniniai vamzdžiai, po kokybės patikrinimo, praeinantys griežtą darbuotojų rankinį atranką, po kokybės patikrinimo atliekami paviršiaus alyvos tyrimai, po to atliekami keli šaltojo tempimo bandymai, karštojo valcavimo apdorojimas perforacijos patikrinimui, jei perforacijos padidėjimas yra per didelis, kad būtų galima jį ištiesinti. Po ištiesinimo jie perduodami į defektų aptikimo mašiną defektų aptikimo bandymui, galiausiai paženklinami, suformatuojami ir dedami į sandėlį.

Apvalus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perforacija → trijų ritinių įstrižinis valcavimas, nepertraukiamas valcavimas arba ekstruzija → nuėmimas → dydžio nustatymas (arba mažinimas) → aušinimas → tiesinimas → vandens slėgio bandymas (arba patikrinimas) → žymėjimas → Sandėliuojamas besiūlis plieninis vamzdis gaminamas iš plieninio luito arba vientiso vamzdžio ruošinio, perforuoto kapiliariniam vamzdeliui pagaminti, o po to karštai valcuojamas, šaltai valcuojamas arba šaltai tempiamas. Besiūlio plieninio vamzdžio specifikacijos išreiškiamos išoriniu skersmeniu * sienelės storiu milimetrais.

Karštai valcuoto besiūlio vamzdžio išorinis skersmuo paprastai yra didesnis nei 32 mm, sienelės storis yra 2,5–200 mm, šaltai valcuoto besiūlio plieninio vamzdžio išorinis skersmuo gali būti 6 mm, sienelės storis gali būti 0,25 mm, plonasienio vamzdžio išorinis skersmuo gali būti 5 mm, sienelės storis yra mažesnis nei 0,25 mm, o dydžio tikslumas yra didesnis nei karštai valcuoto besiūlio vamzdžio.