1. Darbības joma un klasifikācija

Ražošanas process: Piemērojams metinātām tērauda caurulēm, piemēram, elektriskās pretestības metināšanai (ERW) un iegremdētās loka metināšanai (SAW).

Klasifikācija: Iedalīts A klasē (pamata līmenis) un B klasē (augstināts līmenis) atkarībā no pārbaudes stingrības. P355NH parasti tiek piegādāts kā B klase.

2. Vispārīgie piegādes nosacījumi

Virsmas kvalitāte: Nav defektu, piemēram, plaisu un kroku. Pieļaujamas nelielas oksīda nogulsnes (neietekmē pārbaudi).

Marķējums: Katrai tērauda caurulei jābūt marķētai ar standarta numuru, tērauda klasi (P355NH), izmēru, krāsns numuru utt. (EN 10217-1).

Izmēru pielaide (EN 10217-1)

Parametrs	B klases pielaides prasības (attiecas uz P355NH)	Testa metode (EN)
Ārējais diametrs (D)	±0,75% D vai±1,0 mm (lielāka vērtība)	EN ISO 8502
Sienas biezums (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultraskaņas biezuma mērīšana (EN 10246-2)
Garums	+100/-0 mm (fiksēts garums)	Lāzera tālmērs

 

P355NH tērauda cauruļu galvenās procesa detaļas

1. Metināšanas procesa vadība (EN 10217-3)

ERW tērauda caurule:

Pēc augstfrekvences metināšanas ir nepieciešama tiešsaistes termiskā apstrāde (indukcijas sildīšana līdz 550–600 °C)℃un lēna dzesēšana).

Metinājuma šuves ekstrūzijas kontrole:≤10% sienas biezums (lai izvairītos no nepilnīgas saplūšanas). 

Zāģa tērauda caurule: 

Daudzvadu metināšana (2–4 vadi), siltuma ievade≤35 kJ/cm (lai novērstu HAZ graudu rupjošanos). 

1. Termiskās apstrādes specifikācijas (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Process	parametri	Mērķis
Normalizācija (N)	910±10℃×1,5 min/mm, gaisa dzesēšana	Attīrīt graudus līdz ASTM 6~8 pakāpei
Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana (SR)	580~620℃×2 min/mm, krāsns dzesēšana (≤200℃/h)	Novērst metināšanas atlikušo spriegumu

3. Nesagraujošā pārbaude (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testēšana:

Jūtība:Φ3,2 mm plakans apakšējais caurums (EN ISO 10893-3). 

Pārklājums: 100% metinājums + 10 mm pamatmateriāls abās pusēs. 

Ūdens spiediena pārbaude: 

Testa spiediens = 2×pieļaujamais darba spiediens (vismaz 20 MPa, spiediena noturēšana≥15 sek.).

Papildu prasības īpašiem lietojumiem

1. Triecienizturība zemā temperatūrā (-50℃)

Papildu līguma noteikumi:

Trieciena enerģija≥60 J (vidēji), viens paraugs≥45J (EN ISO 148-1). 

Izmantojiet Al+Ti kompozīta deoksidācijas procesu, lai samazinātu skābekļa saturu (≤30 ppm). 

2. Augstas temperatūras izturība (300℃)

Papildu pārbaude:

10^5 stundu šļūdes plīšanas izturība≥150 MPa (ISO 204).

Augstas temperatūras stiepes dati (Rp0,2@300℃≥Nepieciešams (300 MPa).

3. Korozijas izturības prasības

Papildu process:

Iekšējo sienu špaktelēšana (Sa 2,5 līmenis, EN ISO 8501-1).

Ārējā siena ir pārklāta ar Zn-Al sakausējumu (150 g/m²)², EN 10217-1 B pielikums).

Kvalitātes dokumenti un sertifikācija (EN 10217-1)

Pārbaudes sertifikāts:

EN 10204 3.1. sertifikāts (tērauda rūpnīcas paškontrole) vai 3.2. sertifikāts (trešās puses sertifikācija).

Jāiekļauj: ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības, nesagraujošās testēšanas (NDT) rezultāti, termiskās apstrādes līkne.

Īpašs marķējums:

Zemas temperatūras caurules ir marķētas ar "LT" (-50℃). 

Augstas temperatūras caurules ir marķētas ar "HT" (+300℃).

Bieži sastopamas problēmas un risinājumi

Problēmas fenomens	Cēloņu analīze	Risinājumi (pamatojoties uz standartiem)
Nepietiekama metinājuma trieciena enerģijas	rupji HAZ graudi	Pielāgojiet metināšanas siltuma padevi≤25 kJ/cm² (EN 1011-2)
Hidrauliskā testa noplūde	Nepareizi iztaisnošanas mašīnas parametri	Visas caurules sekcijas atkārtota UT pārbaude + lokāla radiogrāfiska pārbaude (EN ISO 10893-5)
Izmēru novirze (ovālums)	Nepareizi iztaisnošanas mašīnas parametri	Atkārtota taisnošana (EN 10217-1)

Apvienojot BS EN 10217-1 vispārīgos noteikumus ar BS EN 10217-3 īpašajām prasībām, var pilnībā kontrolēt visa P355NH tērauda cauruļu ražošanas procesa kvalitāti, sākot no materiāla izvēles līdz gatavā produkta pieņemšanai. Iegādājoties, ieteicams skaidri norādīt standarta versiju (piemēram, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) un papildu tehniskās vienošanās (piemēram, -50℃ietekmes prasības) līgumā.