20G: Tas ir GB5310-95 tērauda markas numurs (atbilstošie ārzemju zīmoli: st45.8 Vācijā, STB42 Japānā un SA106B Amerikas Savienotajās Valstīs). Tas ir visbiežāk izmantotais tērauds katlu tērauda caurulēm. Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības būtībā ir tādas pašas kā 20. klases tērauda plāksnēm. Tēraudam ir noteikta izturība normālā temperatūrā, vidējā un augstā temperatūrā, zems oglekļa saturs, labāka plastiskums un izturība, kā arī labas aukstās un karstās formēšanas un metināšanas īpašības. To galvenokārt izmanto augstspiediena un augstāka parametra katlu cauruļu veidgabalu, pārkarsētāju, atkārtotas sildīšanas ierīču, ekonomaizeru un ūdens sienu ražošanai zemas temperatūras sekcijā; Piemēram, maza diametra caurules apkures virsmas caurulēm ar sienas temperatūru ≤500 ℃ un ūdens sienām, caurules, ekonomaizera caurules utt., liela diametra caurules tvaika caurulēm un kolektoriem (ekonomaizers, ūdens siena, zemas temperatūras pārkarinātājs un pārkarinātāja kolektors) ar sienas temperatūru ≤450 ℃ un cauruļvadi ar vidējo temperatūru ≤450 ℃, piederumi utt. Tā kā oglekļa tērauds ilgstoši darbojoties virs 450 °C, grafitizēsies, apkures virsmas caurules ilgtermiņa maksimālā lietošanas temperatūra vislabāk ir ierobežot zem 450 °C. Šajā temperatūras diapazonā tērauda izturība var atbilst pārkarinātāju un tvaika cauruļu prasībām, un tam ir laba oksidācijas izturība, plastiskā izturība, metināšanas veiktspēja un citas karstās un aukstās apstrādes īpašības, un to plaši izmanto. Irānas krāsnī izmantotais tērauds (attiecībā uz vienu vienību) ir notekūdeņu ievadcaurule (daudzums ir 28 tonnas), tvaika un ūdens ievadcaurule (20 tonnas), tvaika savienojuma caurule (26 tonnas) un ekonomaizera kolektors (8 tonnas), ūdens pārkaršanas sistēma (5 tonnas), pārējais tiek izmantots kā plakans tērauds un strēles materiāli (apmēram 86 tonnas).

SA-210C (25MnG): Tā ir tērauda marka saskaņā ar ASME SA-210 standartu. Tā ir oglekļa-mangāna tērauda maza diametra caurule katliem un pārkarinātājiem, un tā ir perlīta karstumizturīgs tērauds. Ķīna to 1995. gadā pārcēla uz GB5310 un nosauca par 25MnG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, izņemot augsto oglekļa un mangāna saturu, kas pārējā daļā ir līdzīgs 20G, tāpēc tā tecēšanas robeža ir aptuveni par 20% augstāka nekā 20G, un tā plastiskums un izturība ir līdzvērtīga 20G. Šim tēraudam ir vienkāršs ražošanas process un laba aukstā un karstā apstrāde. Izmantojot to 20G vietā, var samazināt sienas biezumu un materiāla patēriņu, vienlaikus uzlabojot katla siltuma pārnesi. Tā lietošanas detaļas un lietošanas temperatūra būtībā ir tāda pati kā 20G, galvenokārt to izmanto ūdens sienām, ekonomaizeriem, zemas temperatūras pārkarinātājiem un citām sastāvdaļām, kuru darba temperatūra ir zemāka par 500 ℃.

SA-106C: Tā ir ASME SA-106 standarta tērauda marka. Tā ir oglekļa-mangāna tērauda caurule lielkalibra katliem un augstas temperatūras pārkarinātājiem. Tās ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs un līdzīgs 20G oglekļa tēraudam, taču tās oglekļa un mangāna saturs ir augstāks, tāpēc tās tecēšanas robeža ir aptuveni par 12% augstāka nekā 20G, un tās plastiskums un izturība nav slikta. Tēraudam ir vienkāršs ražošanas process un laba aukstā un karstā apstrāde. Izmantojot to 20G kolektoru (ekonomaizera, ūdens sienas, zemas temperatūras pārkarinātāja un pārkarinātāja kolektora) aizstāšanai, var samazināt sienas biezumu par aptuveni 10%, kas var ietaupīt materiālu izmaksas, samazināt metināšanas darba slodzi un uzlabot kolektoru sprieguma starpību palaišanas laikā.

15Mo3 (15MoG): Tā ir tērauda caurule saskaņā ar DIN17175 standartu. Tā ir maza diametra oglekļa-molibdēna tērauda caurule katlu pārkarsētājam, savukārt tā ir perlīta karstumizturīgs tērauds. Ķīna to 1995. gadā pārcēla uz GB5310 un nosauca par 15MoG. Tās ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, taču tā satur molibdēnu, tāpēc, saglabājot tādu pašu procesa veiktspēju kā oglekļa tēraudam, tās termiskā izturība ir labāka nekā oglekļa tēraudam. Pateicoties labajām īpašībām un zemajai cenai, tā ir plaši izmantota visā pasaulē. Tomēr ilgstošas ​​darbības laikā augstā temperatūrā tēraudam ir tendence grafitizēties, tāpēc tā lietošanas temperatūra jākontrolē zem 510 ℃, un kausēšanas laikā pievienotā Al daudzums jāierobežo, lai kontrolētu un aizkavētu grafitizācijas procesu. Šo tērauda cauruli galvenokārt izmanto zemas temperatūras pārkarsētājos un zemas temperatūras atkārtotas sildīšanas katlos, un sienas temperatūra ir zema par 510 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,12–0,20, Si0,10–0,35, Mn0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25–0,35; normāls ugunsizturības līmenis σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; plastiskums δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Tā ir tērauda marka ASME SA-209 standartā. Tā ir maza diametra oglekļa-molibdēna tērauda caurule katliem un pārkarinātājiem, un tā ir perlīta karstumizturīga tērauda marka. Ķīna to 1995. gadā pārcēla uz GB5310 un nosauca par 20MoG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, bet satur molibdēnu, tāpēc, saglabājot tādu pašu procesa veiktspēju kā oglekļa tēraudam, tā termiskā izturība ir labāka nekā oglekļa tēraudam. Tomēr tēraudam ir tendence grafitizēties ilgstošas ​​darbības laikā augstā temperatūrā, tāpēc tā lietošanas temperatūra jākontrolē zem 510 ℃ un jānovērš pārkaršana. Kausēšanas laikā jāierobežo pievienotā Al daudzums, lai kontrolētu un aizkavētu grafitizācijas procesu. Šo tērauda cauruli galvenokārt izmanto tādām detaļām kā ūdens dzesēšanas sienas, pārkarinātāji un atkārtotas sildīšanas ierīces, un sienas temperatūra ir zem 510 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,15–0,25, Si0,10–0,50, Mn0,30–0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44–0,65; normalizētais stiprības līmenis σs≥220, σb≥415 MPa; plastiskums δ≥30.

15CrMoG: ir GB5310-95 tērauda marka (atbilst 1Cr-1/2Mo un 11/4Cr-1/2Mo-Si tēraudiem, ko plaši izmanto dažādās pasaules valstīs). Tā hroma saturs ir augstāks nekā 12CrMo tēraudam, tāpēc tam ir augstāka termiskā izturība. Kad temperatūra pārsniedz 550 ℃, tā termiskā izturība ievērojami samazinās. Ilgstoši darbojoties 500–550 ℃ temperatūrā, grafitizācija nenotiek, bet notiek karbīda sferoidizācija un leģējošo elementu pārdale, kas noved pie tērauda karstuma. Izturība samazinās, un tēraudam ir laba relaksācijas izturība 450 °C temperatūrā. Tam ir labas cauruļu ražošanas un metināšanas procesa īpašības. Galvenokārt izmanto kā augsta un vidēja spiediena tvaika caurules un kolektorus ar tvaika parametriem zem 550 ℃, pārkaršanas caurules ar caurules sienas temperatūru zem 560 ℃ u.c. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,12–0,18, Si0,17–0,37, Mn0,40–0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80–1,10, Mo0,40–0,55; stiprības līmenis σs≥ normālā atlaidinātā stāvoklī 235, σb≥440–640 MPa; plastiskums δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ir ASME SA213 (SA335) standarta materiāli, kas ir uzskaitīti Ķīnas GB5310-95. Cr-Mo tērauda sērijā tā termiskā izturība ir relatīvi augsta, un tā izturības stiprība un pieļaujamais spriegums tajā pašā temperatūrā ir pat augstāks nekā 9Cr-1Mo tēraudam. Tāpēc to izmanto ārvalstu siltumenerģijā, kodolenerģijā un spiedtvertnēs. Plašs pielietojuma klāsts. Taču tā tehniskā ekonomiskums nav tik labs kā manas valsts 12Cr1MoV, tāpēc to retāk izmanto sadzīves siltumenerģijas katlu ražošanā. To pieņem tikai pēc lietotāja pieprasījuma (īpaši, ja tas ir projektēts un ražots saskaņā ar ASME specifikācijām). Tērauds nav jutīgs pret termisko apstrādi, tam ir augsta izturības plastiskums un laba metināšanas veiktspēja. T22 maza diametra caurules galvenokārt izmanto kā sildvirsmas caurules pārkarinātājiem un starpkarinātājiem, kuru metāla sienas temperatūra ir zemāka par 580 ℃, savukārt P22 liela diametra caurules galvenokārt izmanto pārkarinātāja/starpkarinātāja savienojumiem, kuru metāla sienas temperatūra nepārsniedz 565 ℃. Kārba un galvenā tvaika caurule. Tās ķīmiskais sastāvs ir C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30–0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90–2,60, Mo0,87–1,13; stiprības līmenis σs≥280, σb≥ pozitīvas atlaidināšanas apstākļos 450–600 MPa; plastiskums δ≥20.

12Cr1MoVG: Tas ir GB5310-95 sarakstā iekļauts tērauds, ko plaši izmanto sadzīves augstspiediena, īpaši augsta spiediena un subkritisko elektrostaciju katlu pārkarinātājos, kolektoros un galvenajās tvaika caurulēs. Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības būtībā ir tādas pašas kā 12Cr1MoV loksnei. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, kopējais sakausējuma saturs ir mazāks par 2%, un tas ir zema oglekļa satura, mazleģēta perlīta karstumizturīgs tērauds. Starp tiem vanādijs var veidot stabilu karbīdu VC ar oglekli, kas var likt hromam un molibdēnam galvenokārt atrasties ferītā un palēnināt hroma un molibdēna pārneses ātrumu no ferīta uz karbīdu, padarot tēraudu stabilāku augstās temperatūrās. Kopējais leģējošo elementu daudzums šajā tēraudā ir tikai puse no 2,25Cr-1Mo tērauda, ​​ko plaši izmanto ārzemēs, taču tā izturība 580 ℃ un 100 000 h temperatūrā ir par 40% augstāka nekā pēdējam; Un tā ražošanas process ir vienkāršs, un metināšanas veiktspēja ir laba. Ja termiskās apstrādes process ir stingrs, var iegūt apmierinošu kopējo veiktspēju un termisko izturību. Elektrostacijas faktiskā darbība liecina, ka 12Cr1MoV galveno tvaika cauruļvadu var turpināt izmantot pēc 100 000 drošas ekspluatācijas stundām 540 °C temperatūrā. Liela diametra caurules galvenokārt tiek izmantotas kā kolektori un galvenās tvaika caurules ar tvaika parametriem zem 565 ℃, bet maza diametra caurules tiek izmantotas katlu apkures virsmas caurulēm ar metāla sienu temperatūru zem 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Tā ir tērauda marka GB5310-95. Tas ir zema oglekļa satura, mazleģēts (ar nelielu daudzumu daudzkārtņu) bainīta karstumizturīgs tērauds, ko mana valsts izstrādāja un attīstīja 20. gs. sešdesmitajos gados. Tas ir iekļauts Metalurģijas ministrijas standartā YB529 kopš 20. gs. septiņdesmitajiem līdz septiņdesmitajiem gadiem un pašreizējā valsts standartā. 1980. gada beigās tērauds izturēja Metalurģijas ministrijas un Mašīnbūves un elektroenerģijas ministrijas kopīgo novērtējumu. Tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un tā termiskā izturība un darba temperatūra pārsniedz līdzīgu ārvalstu tēraudu līmeni, sasniedzot dažu hroma-niķeļa austenīta tēraudu līmeni 620 °C temperatūrā. Tas ir tāpēc, ka tēraudā ir daudz dažādu leģējošo elementu, un tiek pievienoti arī tādi elementi kā Cr, Si utt., kas uzlabo oksidēšanās izturību, tāpēc maksimālā darba temperatūra var sasniegt 620 °C. Elektrostacijas faktiskā darbība parādīja, ka tērauda caurules organizācija un veiktspēja pēc ilgstošas ​​ekspluatācijas daudz nemainījās. To galvenokārt izmanto kā pārkarsētāja caurules un atkārtotas pārkarsētāja caurules īpaši augstu parametru katliem ar metāla temperatūru ≤620℃. Tās ķīmiskais sastāvs ir C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; stiprības līmenis σs≥345, σb≥540-735 MPa pozitīvā atlaidināšanas stāvoklī; plastiskums δ≥18.

SA-213T91 (335P91): tā ir tērauda marka ASME SA-213 (335) standartā. Tas ir materiāls augstas temperatūras spiediena detaļām kodolenerģijā (ko izmanto arī citās jomās), ko izstrādājusi ASV Rubber Ridge National Laboratory. Tērauds ir balstīts uz T9 (9Cr-1Mo) tēraudu, un tā oglekļa satura augšējā un apakšējā robeža ir ierobežota. Stingrāk kontrolējot tādu atlikušo elementu kā P un S saturu, tiek pievienots neliels N daudzums 0,030–0,070%, neliels stipro karbīdu veidojošo elementu daudzums 0,18–0,25% V un 0,06–0,10% Nb, lai panāktu izsmalcinātību. Jaunā veida ferīta karstumizturīgais leģētais tērauds tiek veidots atbilstoši graudu prasībām; Tā ir ASME SA-213 sertificēta tērauda marka, un Ķīna 1995. gadā pārcēla tēraudu uz GB5310 standartu, un marka ir noteikta kā 10Cr9Mo1VNb; un starptautiskajā standartā ISO/DIS9329-2 ir norādīta kā X10 CrMoVNb9-1. Pateicoties augstajam hroma saturam (9%), tā oksidēšanās izturība, korozijas izturība, augstās temperatūras izturība un grafitizācijas tendence ir labāka nekā mazleģētajiem tēraudiem. Elements molibdēns (1%) galvenokārt uzlabo augstās temperatūras izturību un kavē hroma tērauda veidošanos. Karstās trausluma tendence; Salīdzinot ar T9, tam ir uzlabota metināšanas veiktspēja un termiskā noguruma izturība, tā izturība 600°C temperatūrā ir trīs reizes lielāka nekā pēdējam, un tas saglabā T9 (9Cr-1Mo) tēraudam raksturīgo izcilo korozijas izturību augstā temperatūrā. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, tam ir mazs izplešanās koeficients, laba siltumvadītspēja un augstāka izturība (piemēram, salīdzinot ar TP304 austenīta tēraudu, stiegrojuma temperatūrai jābūt 625°C, un līdzsvara sprieguma temperatūrai jābūt 607°C). Tāpēc tam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, stabila struktūra un veiktspēja pirms un pēc novecošanas, laba metināšanas veiktspēja un procesa veiktspēja, augsta izturība un oksidēšanās izturība. To galvenokārt izmanto katlu pārkarsētājos un atkārtotas sildīšanas iekārtās ar metāla temperatūru ≤650℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; stiprības līmenis σs≥415, σb≥585 MPa pozitīvās atlaidināšanas stāvoklī; plastiskums δ≥20.