1. Опсег и класификација

Процес на производство: Применливо за заварени челични цевки како што се заварување со електричен отпор (ERW) и заварување со потопена лака (SAW).

Класификација: Класифициран во Класа А (основно ниво) и Класа Б (напредно ниво) според строгоста на инспекцијата. P355NH обично се испорачува како Класа Б.

2. Општи услови за испорака

Квалитет на површината: Нема дефекти како што се пукнатини и превиткувања. Дозволено е мало наслагување на оксид (не влијае на инспекцијата).

Означување: Секоја челична цевка мора да биде означена со стандардниот број, степенот на челик (P355NH), големината, бројот на печката итн. (EN 10217-1).

Димензионална толеранција (EN 10217-1)

Параметар	Барања за толеранција од класа Б (применливи за P355NH)	Метод на тестирање (EN)
Надворешен дијаметар (D)	±0,75% Д или±1,0 mm (поголемата вредност)	EN ISO 8502
Дебелина на ѕидот (t)	+10%/-5% t (t≤15 мм)	Ултразвучно мерење на дебелина (EN 10246-2)
Должина	+100/-0 mm (фиксна должина)	Ласерско мерење

 

Клучни детали за процесот на челична цевка P355NH

1. Контрола на процесот на заварување (EN 10217-3)

ERW челична цевка:

Потребна е онлајн термичка обработка по високофреквентно заварување (индукциско загревање до 550~600℃и бавно ладење).

Контрола на екструзија на заварен спој:≤10% дебелина на ѕидот (за да се избегне нецелосно спојување). 

SAW челична цевка: 

Заварување со повеќе жици (2~4 жици), влез на топлина≤35 kJ/cm (за да се спречи згрутчување на HAZ зрната). 

1. Спецификации за термичка обработка (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Процес	параметри	Намена
Нормализирање (N)	910±10℃×1,5 мин/мм, ладење со воздух	Рафинирајте ги зрната според ASTM 6~8 степен
Жарење за ослободување од стрес (SR)	580~620℃×2мин/мм, ладење на печката (≤200℃/ч)	Елиминирајте го преостанатиот стрес од заварување

3. Недеструктивно тестирање (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT тестирање:

Чувствителност:ΦОтвор со рамно дно од 3,2 мм (EN ISO 10893-3). 

Покриеност: 100% заварување + 10 mm основен материјал од двете страни. 

Тест за притисок на вода: 

Тест притисок = 2×дозволен работен притисок (минимум 20MPa, држење на притисок≥15 секунди).

Дополнителни барања за специјални апликации

1. Отпорност на удар на ниска температура (-50℃)

Дополнителни услови на договорот:

Енергија на удар≥60J (просек), еден примерок≥45J (EN ISO 148-1). 

Користете процес на деоксидација на Al+Ti композитен материјал за да ја намалите содржината на кислород (≤30 ppm). 

2. Јачина на издржливост на висока температура (300℃)

Дополнителен тест:

10^5 часа јачина на кинење при ползење≥150 MPa (ISO 204).

Податоци за истегнување на висока температура (Rp0.2@300)℃≥Потребни се 300 MPa).

3. Барања за отпорност на корозија

Факултативен процес:

Шутирање на внатрешен ѕид (ниво Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Надворешниот ѕид е обложен со легура Zn-Al (150 g/m², Анекс Б од EN 10217-1).

Документи за квалитет и сертификација (EN 10217-1)

Сертификат за инспекција:

EN 10204 3.1 Сертификат (самоинспекција на челичарница) или 3.2 Сертификат (сертификација од трета страна).

Мора да вклучува: хемиски состав, механички својства, резултати од NDT, крива на термичка обработка.

Специјално обележување:

Цевките со ниска температура се означени со „LT“ (-50℃). 

Цевките за висока температура се означени со „HT“ (+300)℃).

Чести проблеми и решенија

Феномен на проблем	Анализа на причините	Решенија (врз основа на стандарди)
Недоволна енергија на удар на заваротs	груби HAZ зрна	прилагодете го влезот на топлина за заварување≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Хидрауличен тест за истекување	Неправилни параметри на машината за исправување	Повторна проверка од страна на UT на целиот дел од цевката + локална радиографски преглед (EN ISO 10893-5)
Димензионално отстапување (овалност)	Неправилни параметри на машината за исправување	Повторно исправување (EN 10217-1)

Со комбинирање на општите услови на BS EN 10217-1 со посебните барања на BS EN 10217-3, квалитетот на целиот процес на производство на челична цевка P355NH, од изборот на материјал до прифаќањето на готовиот производ, може целосно да се контролира. При купувањето, се препорачува јасно да се наведе стандардната верзија (како што е BS EN 10217-3:2002+A1:2005) и дополнителни технички договори (како што е -50℃барања за влијание) во договорот.