1. Стандарди за имплементација
Потврдете ја најновата верзија на ASTM A333/A 333M (хемискиот состав на верзијата по 2016 година е прилагоден и додадени се нови ограничувања за елементи како што се Cr, Ni и Mo).
2. Контрола на хемискиот состав
Ограничувања на клучните елементи:
C≤0,30% (ниската содржина на јаглерод обезбедува цврстина), Mn 0,29-1,06% (прилагодено со содржината на C), P≤0,025%, S≤0,025% (строго ограничување на штетните елементи).
Верзијата од 2016 година додава горни граници за Ni, Cr, Mo итн. (како што е Ni≤0,40%), и потребно е да се провери дали гарантната книга е означена со јаглероден еквивалент (CET).
Надградба на материјалот: Новата верзија на A333GR6 е надградена од C-Mn челик на нисколегиран челик, со подобри перформанси.
1. Механички својства
Затегнувачка цврстина ≥415MPa, граница на истегнување ≥240MPa, низок коефициент на граница на истегнување (што ја одразува способноста за пластична деформација)
Тест на удар на ниска температура:
Температурата на тестирање варира во зависност од дебелината на ѕидот (како што се -45℃~-52℃), а условите на договорот мора јасно да бидат наведени.
Вредноста на енергијата на ударот мора да го исполнува стандардот, кој обично бара ≥20J (видете го ASTM A333 за детали).
2. Металографска структура
Состојбата на снабдување треба да биде униформна ферит + перлит, со големина на зрно од 7~9 (грубите зрна можат да го намалат коефициентот на граница на истегнување).
По можност изберете челични цевки кои се калени + калени (структурата е калена од троостит, а цврстината на ниски температури е подобра).
Процес на термичка обработка
Мора да се обезбедат евиденции за термичка обработка: загревање ≥815℃ → калење со вода → калење за да се обезбеди униформност на структурата.
Избегнувајте нетретирана или неправилно третирана оригинална состојба (грубата структура доведува до кршливост на ниски температури).
Статус на испорака
Обично се испорачува во нормализирана + темперирана или гаснена + темперирана состојба, што треба да биде наведено во договорот.
1. Корелација на дебелината на ѕидот и температурата на удар
На пример: кога дебелината на ѕидот е 7,62 mm, температурата на тестот за удар треба да достигне -52℃ (пониска од стандардните -45℃).
Спецификации за заедничка точка: 8-1240mm×1-200mm (SCH5S-XXS), потребно е да се провери вистинската побарувачка.
2. Еквивалентен алтернативен материјал
A333GR6≈X42N/L290N/API 5L B PSL2 (цевковод), но потребно е да се потврди дали се исполнети условите за ниски температури.
Документи што мора да се проверат
Сертификација на материјали (MTC), извештај за термичка обработка, извештај за тест на удар на ниска температура, извештај за недеструктивно тестирање (UT/RT).
По верзијата од 2016 година, мора да се вклучат податоците од тестирањето на новододадените легирани елементи (Ni, Cr, итн.).
Повторна инспекција од трета страна
Се препорачува повторно да се проверат клучните елементи (како што се тестот за удар, хемискиот состав) со земање примероци, особено за апликации со висок ризик (како што се цевководи за течен природен гас).
Температурен опсег
За проектирана работна температура ≥-45℃, сценарија со ултра ниска температура (како што е -195℃) треба да се процени дали е потребна повисока оценка (како што е A333GR3/GR8).
Индустриска примена
Петрохемиските производи (етилен, течен природен гас), опремата за ладење, криогените цевководи итн., треба да земат предвид дополнителна заштита (како што е премачкување) според корозивноста на медиумот.
Квалификации и перформанси
По можност изберете производители со квалификации за производство ASTM A333 и побарајте кутии за снабдување за слични проекти.
Бидете претпазливи со однесувањето на „OEM“ производителите на производи (OEM) и проверете ги оригиналните фабрички гарантни документи.
Цена и време на испорака
Верзијата со ниска легура (пред 2016 година) може да има пониска цена, но разликата во перформансите е голема и потребни се сеопфатни перформанси во однос на трошоците.
Можеби ќе треба да се прилагодат посебните спецификации (како што се цевки со голем дијаметар и дебели ѕидови), со што ќе се продолжи циклусот на испорака.
Ризик од забуна: Не мешајте A333GR6 со A335GR6 (хром-молибден челик за високи температури).
Стар стандарден инвентар: Потврдете дали челичната цевка е произведена по верзијата од 2016 година за да се избегне легираните елементи на старите стандардни производи да не ги исполнуваат стандардите.
Процес на заварување: Заварувањето на челични цевки на ниска температура бара соодветни материјали за заварување (како што е ENiCrMo-3), а добавувачот треба да обезбеди упатства за заварување.
Преку горенаведените точки, купувачот може систематски да ја процени усогласеноста, усогласувањето со перформансите и сигурноста на добавувачот на цевката од легура A333GR6 за да ја осигури безбедноста и економичноста на проектот.
Време на објавување: 12 јуни 2025 година
