2. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
a. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക: മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ആവശ്യമുള്ള, കുമിളകളില്ലാത്ത, വിള്ളലുകളില്ലാത്ത, വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത ഉചിതമായ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
b. ചൂടാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കാനും എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ.
c. പെർഫൊറേഷൻ: ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് ഒരു പെർഫൊറേഷൻ മെഷീൻ വഴി, അതായത്, മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വഴി ഒരു ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിലേക്ക് സുഷിരമാക്കുന്നു.
d. പൈപ്പ് റോളിംഗ്: ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് അതിന്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഭിത്തിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമായി പലതവണ ഉരുട്ടുന്നു.
e. വലുപ്പം നിശ്ചയിക്കൽ: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വ്യാസവും മതിൽ കനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന തരത്തിൽ ഒരു വലുപ്പം നിശ്ചയിക്കൽ യന്ത്രത്തിലൂടെയാണ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒടുവിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.
f. തണുപ്പിക്കൽ: ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുന്നു.
g. നേരെയാക്കൽ: തണുത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ അത് നേരെയാക്കുക.
h. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: പൂർത്തിയായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക, അതിൽ വലിപ്പം, ഭിത്തിയുടെ കനം, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മുതലായവയുടെ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ#തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്#
3. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ#തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്#
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
a. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക: അനുയോജ്യമായ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവയ്ക്ക് യാതൊരു തകരാറുകളും ആവശ്യമില്ല, കുമിളകളും പ്രതലത്തിൽ വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകരുത്.
b. ചൂടാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പൊതുവായ ചൂടാക്കൽ താപനില 1000-1200℃ ആണ്.
c. സുഷിരം: ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് ഒരു പിയേഴ്‌സിംഗ് മെഷീൻ വഴി ഒരു ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിലേക്ക് സുഷിരം ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് ഇതുവരെ പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെട്ടിട്ടില്ല.
ഡി. പൈപ്പ് റോളിംഗ്: ട്യൂബിന്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഭിത്തിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമായി ഒന്നിലധികം റോളിംഗുകൾക്കായി ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് പൈപ്പ് റോളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
e. വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ: ഉരുട്ടിയ ട്യൂബ് ശൂന്യമായ ഭാഗം വീണ്ടും ചൂടാക്കി അതിന്റെ ആന്തരിക അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക.
f. വലുപ്പം നിശ്ചയിക്കൽ: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വ്യാസവും മതിൽ കനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന തരത്തിൽ ഒരു വലുപ്പം നിശ്ചയിക്കൽ യന്ത്രത്തിലൂടെയാണ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒടുവിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.
g. തണുപ്പിക്കൽ: ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തണുപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്.
h. നേരെയാക്കൽ: തണുത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കാൻ അത് നേരെയാക്കുക.
i. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: പൂർത്തിയായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക, അതിൽ വലിപ്പം, ഭിത്തിയുടെ കനം, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മുതലായവയുടെ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, താഴെപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ഒന്നാമതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കണം; രണ്ടാമതായി, പിയേഴ്‌സിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വിള്ളലുകളും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ താപനിലയും മർദ്ദവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം; ഒടുവിൽ, വലുപ്പവും തണുപ്പിക്കലും. പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ സ്ഥിരതയും നേരായതും നിലനിർത്തണം.