ഒരു ഓർഡർ ഹാജരാക്കേണ്ടി വരുമ്പോൾ, സാധാരണയായി പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗിനായി കാത്തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് 3-5 ദിവസം മുതൽ 30-45 ദിവസം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡെലിവറി തീയതി ഉപഭോക്താവുമായി സ്ഥിരീകരിക്കണം, അതുവഴി ഇരു കക്ഷികൾക്കും ഒരു കരാറിലെത്താൻ കഴിയും.

തടസ്സമില്ലാത്ത ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ബില്ലറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ ആണ്, സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ. ബില്ലറ്റ് വൃത്തിയാക്കി, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ച്, ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

2. ചൂടാക്കൽ
ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കുന്നതിനായി ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഏകദേശം 1200℃ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിൽ. തുടർന്നുള്ള സുഷിര പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കണം.

3. സുഷിരം
ചൂടാക്കിയ ബില്ലറ്റ് ഒരു പെർഫൊറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരമാക്കി ഒരു പൊള്ളയായ റഫ് ട്യൂബ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെർഫൊറേഷൻ രീതി "ചരിഞ്ഞ റോളിംഗ് പെർഫൊറേഷൻ" ആണ്, ഇത് ബില്ലറ്റ് തിരിക്കുമ്പോൾ മുന്നോട്ട് തള്ളാൻ രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ഒബ്ലിക് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മധ്യഭാഗം പൊള്ളയായിരിക്കും.

4. ഉരുളൽ (നീട്ടൽ)
സുഷിരങ്ങളുള്ള റഫ് പൈപ്പ് വിവിധ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചുനീട്ടുകയും വലുപ്പം മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട്:

തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് രീതി: റഫ് പൈപ്പ് ക്രമേണ നീട്ടുന്നതിനും ഭിത്തിയുടെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർച്ചയായ റോളിംഗിനായി ഒരു മൾട്ടി-പാസ് റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് രീതി: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനും ഉരുട്ടുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുക.

5. വലിപ്പം കൂട്ടലും കുറയ്ക്കലും
ആവശ്യമായ കൃത്യമായ വലിപ്പം നേടുന്നതിന്, റഫ് പൈപ്പ് ഒരു സൈസിംഗ് മില്ലിലോ റിഡ്യൂസിംഗ് മില്ലിലോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ റോളിംഗിലൂടെയും സ്ട്രെച്ചിംഗിലൂടെയും പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസവും മതിൽ കനവും ക്രമീകരിക്കുന്നു.

6. ചൂട് ചികിത്സ
സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമായി, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി നോർമലൈസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനീലിംഗ് പോലുള്ള ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ കാഠിന്യവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

7. നേരെയാക്കലും മുറിക്കലും
ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വളഞ്ഞേക്കാം, ഒരു സ്ട്രൈറ്റനർ ഉപയോഗിച്ച് അത് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നേരെയാക്കിയ ശേഷം, ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നു.

8. പരിശോധന
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

രൂപ പരിശോധന: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, തകരാറുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
അളവ് പരിശോധന: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം, മതിൽ കനം, നീളം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് അളക്കുക.
ഭൗതിക സ്വത്ത് പരിശോധന: ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്, കാഠിന്യം പരിശോധന മുതലായവ.
നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഉള്ളിൽ വിള്ളലുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്താൻ അൾട്രാസൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ ഉപയോഗിക്കുക.
9. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും
പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ആവശ്യാനുസരണം ആന്റി-കോറഷൻ, ആന്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും പായ്ക്ക് ചെയ്ത് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എണ്ണ, പ്രകൃതിവാതകം, രാസവസ്തു, ബോയിലർ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.