മുഴുവൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് സുഷിരങ്ങളുള്ള സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പാണ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡ് ഇല്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന രീതി അനുസരിച്ച്, സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സെക്ഷൻ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതും. പരമാവധി വ്യാസം 900 മില്ലീമീറ്ററും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 4 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കട്ടിയുള്ള മതിൽ സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും നേർത്ത മതിൽ സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ഉണ്ട്. പെട്രോളിയം ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പൈപ്പ്, പെട്രോകെമിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കാണ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.പൊട്ടുന്ന പൈപ്പ്, ബോയിലർ പൈപ്പ്, ബെയറിംഗ് പൈപ്പ് കൂടാതെഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, വ്യോമയാനം എന്നിവയ്ക്കായി. 

ഉപയോഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്കായി (വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ) പ്രത്യേകം (ബോയിലറുകൾ, ഭൂമിശാസ്ത്ര പര്യവേക്ഷണം, ബെയറിംഗുകൾ, ആസിഡ് പ്രതിരോധം മുതലായവ) രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും വലിയ ഔട്ട്പുട്ട് ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും ദ്രാവകങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനായോ ഘടനാപരമായ ഭാഗമായോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോയിലർ സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ, കെമിക്കൽ പവർ പൈപ്പുകൾ, ജിയോളജിക്കൽ സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ, പെട്രോളിയം സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിരവധി തരം സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ ഉണ്ട്. സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് ഒരു പൊള്ളയായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ എണ്ണ, പ്രകൃതിവാതകം, വാതകം, വെള്ളം, ചില ഖര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ പോലുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

① ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പ്രധാന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ (△ പ്രധാന പരിശോധന പ്രക്രിയ): 

തയ്യാറാക്കലും പരിശോധനയും △→ ചൂടാക്കൽ → സുഷിരം → റോളിംഗ് → വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ → വലുപ്പം മാറ്റൽ → ചൂട് ചികിത്സ △→ നേരെയാക്കൽ → ഫിനിഷിംഗ് → പരിശോധന △ (നാശരഹിതം, ഭൗതികവും രാസപരവും, മേശ പരിശോധന) → സംഭരണം

② കോൾഡ് റോൾഡ് (വരച്ച) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ:

ശൂന്യമായ തയ്യാറാക്കൽ → അച്ചാറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ → കോൾഡ് റോളിംഗ് (ഡ്രോയിംഗ്) → ചൂട് ചികിത്സ → നേരെയാക്കൽ → ഫിനിഷിംഗ് → പരിശോധന

പൊതുവായ സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം തിരിക്കാം. കോൾഡ് റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൊതുവെ ഹോട്ട് റോളിംഗിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ആദ്യം മൂന്ന് റോളർ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് നടത്തുന്നു. വലുപ്പ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം എക്സ്ട്രൂഷൻ നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കേണ്ട റൗണ്ട് ട്യൂബിന് ശേഷം ഉപരിതലം വിള്ളലിനോട് പ്രതികരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഏകദേശം ഒരു മീറ്ററോളം വളർച്ച മുറിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക. അസിഡിക് ലിക്വിഡ് അച്ചാർ ഉപയോഗിച്ച് അനീലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കണം. ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ രൂപം ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ മതിൽ കനം സാധാരണയായി ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. എന്നാൽ ഉപരിതലം കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കനല്ല, കാലിബർ വളരെയധികം ബർ അല്ല.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഡെലിവറി അവസ്ഥ സാധാരണയായി ഹോട്ട് റോൾഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷമാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഹോട്ട് റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, സ്റ്റാഫിന്റെ കർശനമായ മാനുവൽ സെലക്ഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിന് ശേഷം ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതല എണ്ണ നടത്തുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, തുടർന്ന് നിരവധി കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ, സുഷിര വർദ്ധനവ് നേരെയാക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതാണെങ്കിൽ സുഷിര പരിശോധന നടത്തുന്നതിനുള്ള ഹോട്ട് റോളിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിവ പിന്തുടരുന്നു. നേരെയാക്കിയ ശേഷം, പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ പരീക്ഷണത്തിനായി ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം അത് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ ലേബൽ ചെയ്യുകയും ഫോർമാറ്റ് ചെയ്യുകയും വെയർഹൗസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് → ചൂടാക്കൽ → സുഷിരം → ത്രീ-റോൾ സ്ക്യൂ റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ → സ്ട്രിപ്പിംഗ് → വലുപ്പം മാറ്റൽ (അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കൽ) → തണുപ്പിക്കൽ → നേരെയാക്കൽ → ജല സമ്മർദ്ദ പരിശോധന (അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന) → അടയാളപ്പെടുത്തൽ → സംഭരണത്തിലെ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരത്തിലൂടെ കാപ്പിലറി ട്യൂബ് ഉണ്ടാക്കുകയും തുടർന്ന് ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ സവിശേഷതകൾ പുറം വ്യാസം * മില്ലിമീറ്ററുകളുടെ മതിൽ കനം എന്നിവയാൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 32 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, ഭിത്തിയുടെ കനം 2.5-200 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്ററും, ഭിത്തിയുടെ കനം 0.25 മില്ലീമീറ്ററും, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം 5 മില്ലീമീറ്ററും, ഭിത്തിയുടെ കനം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുമാണ്, വലിപ്പ കൃത്യത ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.