Дулааны тэлэлтийн технологийг газрын тосны салбарт өргөн ашиглаж ирсэн,химийн үйлдвэрСүүлийн жилүүдэд цахилгаан эрчим хүч болон бусад салбарт хамгийн чухал хэрэглээний салбар нь газрын тосны худгийн хоолой юм. Дулааны тэлэлтийн технологиор боловсруулсан оёдолгүй ган хоолойнууд нь хэмжээст тогтвортой байдал, гөлгөр гадаргуу, дотоод согоггүй байх давуу талуудтай. Үүнээс гадна, дулааны тэлэлтийг оёдолгүй ган хоолойн дотоод диаметрийг тэлэх, бүрхүүлийг багасгах, булангийн боловсруулалт гэх мэтэд ашигладаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулдаг.

Дулаанаар өргөсгөсөн оёдолгүй ган хоолой нь халаалт болон диаметрийг өргөжүүлэх процессоор үйлдвэрлэсэн оёдолгүй ган хоолойн нэг төрөл юм. Хүйтэн зураастай оёдолгүй ган хоолойтой харьцуулахад дулаанаар өргөсгөсөн оёдолгүй ган хоолой нь илүү нимгэн хананы зузаантай, илүү том гадна диаметртэй байдаг. Дулаанаар өргөсгөсөн оёдолгүй ган хоолойн үйлдвэрлэлийн процесст олон дамжуулалттай цооролт, халаалт, диаметрийг өргөжүүлэх, хөргөх болон бусад алхмууд багтдаг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн процесс нь хоолойн дотор болон гадна талын гадаргуу нь жигд, сайн механик шинж чанартай байхыг баталгаажуулдаг.
Ган хоолойн дулааны тэлэлт нь түгээмэл хэрэглэгддэг ган хоолой үйлдвэрлэх үйл явц юм. Үүний үйлдвэрлэлийн үйл явцыг дараах үе шатуудад хувааж болно: материал бэлтгэх, урьдчилан халаах, дулааны тэлэлт болон хөргөлт.
Эхлээд материалыг бэлтгэ. Түгээмэл хэрэглэгддэг түүхий эд бол газрын тос, байгалийн хийн салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг оёдолгүй, гагнасан ган хоолой юм. Эдгээр ган хоолойг үйлдвэрлэхээс өмнө чанарын шалгалтанд хамруулах шаардлагатай бөгөөд чанартай эсэхийг баталгаажуулдаг. Дараа нь ган хоолойг зөв хэмжээ, урттай эсэхийг баталгаажуулахын тулд зүсэж, тайрдаг.
Дараа нь халаалтын үе шат юм. Ган хоолойг урьдчилан халаах зууханд хийж, зохих температурт халаана. Урьдчилан халаах зорилго нь дараагийн дулааны тэлэлтийн үед стресс болон деформацийг бууруулж, ган хоолойн нийт чанар, гүйцэтгэлийг хангах явдал юм.
Дараа нь дулааны тэлэлтийн үе шат руу орно. Урьдчилан халаасан ган хоолойг хоолойн тэлэгч рүү оруулж, ган хоолойг хоолойн тэлэгчийн хүчээр радиаль байдлаар тэлнэ. Хоолойн тэлэгч нь ихэвчлэн хоёр конус хэлбэрийн бул ашигладаг бөгөөд нэг нь хөдөлгөөнгүй, нөгөө нь эргэлддэг. Эргэлдэгч буллуур нь ган хоолойн дотор ханан дээрх материалыг гадагш түлхэж, улмаар ган хоолойг тэлдэг.
Дулааны тэлэлтийн процессын үед ган хоолой нь булны хүч болон үрэлтийн нөлөөнд автаж, температур нь мөн нэмэгддэг. Энэ нь зөвхөн ган хоолойн тэлэлтийг хангахаас гадна ган хоолойн дотоод бүтцийг сайжруулж, механик шинж чанарыг нь сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ, дулааны тэлэлтийн процессын үед ган хоолойд үйлчилдэг хүчний улмаас дотоод стрессийн нэг хэсгийг арилгаж, ган хоолойн хэв гажилтыг бууруулж болно.
Эцэст нь хөргөлтийн үе шат байна. Дулааны тэлэлт дууссаны дараа ган хоолойг өрөөний температурт хөргөхийн тулд хөргөх шаардлагатай. Ихэвчлэн ган хоолойг хөргөлтийн шингэн ашиглан хөргөх эсвэл ган хоолойг байгалийн жамаар хөргөхийг зөвшөөрч болно. Хөргөлтийн зорилго нь ган хоолойн бүтцийг цаашид тогтворжуулах, хэт хурдан температур буурснаас үүдэлтэй эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
Дүгнэж хэлэхэд, дулаанаар өргөссөн ган хоолой үйлдвэрлэх үйл явц нь материал бэлтгэх, урьдчилан халаах, дулаанаар өргөсгөх, хөргөх гэсэн дөрвөн үндсэн үе шаттай. Энэ үйл явцаар дамжуулан илүү өндөр чанартай, маш сайн гүйцэтгэлтэй дулаанаар өргөсгөсөн ган хоолой үйлдвэрлэх боломжтой.
Үр ашигтай, өндөр чанартай хоолой боловсруулах технологи болохын хувьд оёдолгүй ган хоолойн дулааны тэлэлтийн процессыг газрын тос, химийн үйлдвэр, цахилгаан эрчим хүч болон бусад салбарт өргөн ашиглаж ирсэн. Практик хэрэглээнд ган хоолойн чанар, боловсруулалтын температур, хугацаа, хэвний хамгаалалт гэх мэт асуудлуудад анхаарлаа хандуулж, боловсруулалтын үр нөлөө болон бүтээгдэхүүний чанарыг хангах шаардлагатай.
Дулаан тэлэлтийн нийтлэг материалууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, хайлшин бүтцийн ган гэх мэт.